LitWorks五金建材生产管理解决方案
LitWorks五金型材加工行业解决方案主要通过生产现场数据的及时采集和产品质量跟踪、过程监控，使五金型材企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展。提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
实施LitWorks产品为您打造数字工厂，实现从制造到智造的价值链升级
生产订单管理，包括生产订单维护、订单工序车间路线、订单BOM管理；提供生产订单终止、状况查询、超期生产订单查询等；工票作业计划管理，提供各种状态工票计划查询；生产订单改制业务处理、生产订单补单登记等业务。
?加工中心排产
根据模具能力、加工中心加工能力、订单的交货期及优先级、工厂日历及上下道车间能力平衡等因素，进行加工中心的排产；排产过程涵盖未排产的工票计划和滞留的工票计划；提供后续的料单申请、打印工票的条码标签等业务功能。
工序采集管理
将条码技术、RFID 等自动识别技术应用到五金型材生产现场，实现对铝棒批次、铝材流转框的准确标识，在铝材交接、挤压加工、时效加工、氧化加工、包装加工、质量检验、入出库等环节，通过数据采集设备对物料进行识别和记录。对挤压提供材料耗用登记和模具耗用登记；对据切、包装提供包装标签打印；对委外支持没有排产的工序采集业务。
?质量管理
提供进料检验采集、检验工序采集，产品检验项目的基础配置，并对检验报告进行质量数据采集，创建产品质量记录和检验结果；提供下线数量多采情况下的数量向下调整业务。对不良检验创建不良品评审单，提供让步放行、返修、返工、将来改制、报废判定处理；提供产品质量检验合格率统计、故障柏拉图分析、责任班组故障分析、不良品统计查询等。
?过程控制管理
将操作指导和操作要求融入系统中，向作业人员提供准确的作业指导，提供自动化的防错和防呆管理，在制品的过程控制，包括在制工序车间顺序控制和车间内的工序顺序控制，确保生产过程按照既定的要求展开；不良在制品判定返修的维修登记业务、维修在制品查询及维修统计。进行故障原因分析和责任判定。按照五金型材批次建立生产、物流和质量档案。
针对五金型材生产物流特点，通过流转框进行铝材标识，并且支持对流转框的拆筐和并筐处理。通过现场线边库和库位管理，及时获得所有铝材在车间的位置分布情况、数量变化情况以及铝材加工状态情况。并且提供上下道工序车间的铝材数量监控，从而指导搬运组的及时搬运，减少在制品现场积压，确保及时供料。
?产品追溯管理
通过获取流转框编号或者包装编号，能够及时获知该产品的完整生产过程，包括经过了哪些工序，由哪个挤压机挤压、哪台时效炉进行的时效处理，挤压的具体参数、使用的何种模具、时效时间、操作人是谁、什么时间进行的操作，经过了哪些检验，检验的结果是什么，不良品是如何处理的，如何进行包装的，发往哪个客户等等；同时能够追溯到该五金型材使用的铝棒规格、型号以及来源于哪个供应商，哪个批次。并且能够根据铝棒批次反向查询到五金型材信息。
?设备管理
制订设备管理编码规则，建立设备基础数据档案；做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过对历史事件的记录和维护来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。
?仓库执行管理
实现电子化任务分派，利用无线技术将任务实时发布到掌上终端，确保任务实时执行。 提供物资的单件化管理和批次化管理的不同管理模式，并且支持多计量单位管理需求。满足先进先出的管理要求，严格控制发货流程，结合条码和RFID 技术，提高发货的速度。结合防错处理，严格控制发货的正确性，包括发正确的货物，发往正确的客户。
?统计分析
LitWorks可以提供各种条件的产品列表查询，并查询显示各工序的工序档案，包括材料耗用档案、模具耗用档案、工序采集档案、质量检验档案等；运行各种组合（车间、加工中心、工作班组）分类产量统计；提供报废查询统计；班组实际工时统计，并与理论比较；材料利用率统计，并与理论利用率比较。提供铝材报废率统计、漏检率率统计。
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