机械制造行业生产管理解决方案_资讯

机械制造行业生产管理解决方案

发布时间：2015-06-08 发布人：鲲鹏软件 1587

　　机械制造业生产管理的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。而铸造、锻造、电缆等属于连续性。

　　生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。

　　生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。

　　产品结构(BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

　　制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

　　生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

　　机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

　　产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂。

　　产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工，在环境控制严格的地区，热表处理委托专业化企业加工。

　　相对其它制造行业，产品生命周期长，更新换代慢。

　　行业困惑

　　技术和基础数据管理：产品基础数据分散管理，工艺资料除了企业技术部门之外，只有负责制造车间有工艺资料，企业生产部门通过向车间生产管理人员了解生产期量标准，必然导致计划粗放;生产投料一般按批次，难以控制在制品数量;

　　销售管理：销售部门通过自己的营销渠道进行销售，没有信息系统支持，难以准确及时收集各地销售情况和预测，提供生产部门安排生产;难以及时了解库存、计划安排、在制情况，难以准确给客户交货承诺;

　　采购管理：采购部门没有信息系统支持，只能通过电话、书面生产计划了解库存、生产安排、在制缺料情况，与供应商进行沟通，了解情况不及时、不准确、不精细，必然产生一方面有些材料多采购或早采购，一方面有些材料少采购、晚采购;

　　生产管理：生产计划分级管理，企业生产管理部门只下达车间之间移交零部件生产计划，车间生管人员下达内部配套零部件;企业生产管理部门一般按各种计划来源分别分解下达计划，不负责按合理批量进行批量调整计划数量;

　　生产部门负责自制件计划，采购部门负责根据生产计划编制采购计划，整机生产一般按产品汇总材料定额和生产计划数量、投料时间整批采购配套，在本行业一般产品生产周期较长，无形中加大企业流动资占用;

　　成本管理：成本计算按工令号(生产编号）进行归集，管理粗放，不能核算产品每个零部件成本，难以为降低生产成本提供资料。

　　业务流程

　　机械大量生产企业，不需要在系统作能力计划，其计划流程如下：

　　1)销售业务员录入销售订单;销售部制定销售计划经过企业主管领导审批后报生产部，生产部在产品预测录入销售计划;

　　2)生产部计划员运行MPS;

　　3)生产部计划员根据生产产品的数量能力，在MPS维护把超出能力的自制件分解为外购或外协并审核，生产部主管审定后在系统投放计划订单;

　　4)生产部计划员选择主生产计划为需求来源，运行MRP，进行计划分解;

　　5)生产部计划员修改确认MRP结果，生产部主管审定后在系统投放计划订单，下达采购申请、自制件生产任务;

　　6)采购业务员根据外购入库业务类型的采购申请作采购订单，需要进行多供应商分配的，根据系统设定的配额自动分配;进行确认;根据委外订单业务类型的采购申请作委外订单;

　　方案特点：

　　■ 提供了物料清单、工程变更和工艺路线管理，满足机械行业生产工艺复杂，工艺变化多的特点，帮助机械企业解决工程数据管理的难题;

　　■ 对于机械行业工艺替代频繁的特点，提供了多工艺路线解决方案，方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策;

　　■ 提供信用管理、价格管理，商机管理、报价管理，订单管理等功能，实现销售信息共享，强化销售过程管理，避免销售经营风险;

　　■ 提供主生产计划、物料需求计划、粗能力计划、细能力计划、MTO计划等计划管理工具，帮助企业实现外部需求和内部资源的平衡和整合，以客户为源头牵引协调内部生产、采购管理，提高运营效率;

　　■ 提供基于设备的生产排程功能，解决生产计划和实际生产环节脱节的问题，提高价值链增值效率;

　　■ 通过物料配套检查和生产投料前的模拟发料功能，确保生产前物料齐套问题，解决机械产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题;

　　■ 提供设备管理工具，帮助企业进行设备的保养、维护等操作，避免设备问题降低价值增值;

　　■ 提供作业成本核算和控制功能，可以准确计算出每个订单的生产成本。同时还利用系统提供的工序成本功能准确计算出到工序或成本中心的工序成本，直接反映各工序的成本状况，工单成本信息。帮助企业了解订单执行过程中各层级任务单真实加工成本。

　　■ 提供全过程的质量管理，实现准确生产，强化质控，提高产品质量;加强供应商管理和采购环节质控，保证外购质量;质量管理分析，为提高交付质量提供支持。

　　■ 提供产品全生命周期管理功能，记录产品的保修类型和保修期，可以对产品进行维修历史、部件更换情况和故障类型进行记录和分析。

　　■ 提供PDM集成工具，实现PDM数据和ERP的集成，打通计算机辅助设计等辅助管理系统，实现各系统数据共享，提高系统效率，夯实基础管理。

　　应用价值

　　以客户需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程，实现整机装配计划于零部件加工计划的有效衔接，实现企业内部各环节的业务协同，以快的速度响应客户需求，缩短交货期，提高交货准时率。

　　通过模拟BOM和工艺路线维护，设置或选择报价方案，生成维护模拟报价单，根据模拟报价单做销售报价单，为企业进行快速、科学报价，满足个性化产品报价要求提供依据。

　　对于机械行业工艺替代频繁的特点，提供了多工艺路线解决方案，方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策。

　　通过物料配套检查和生产投料前的模拟发料功能，确保生产前物料齐套问题，解决机械产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题。

　　业务信息和财务信息的高度集成帮助企业实现成本管理精细化的目标，企业通过及时、准确的核算成本，能够准确掌握成本构成，并通过与标准成本的对比分析，发现成本波动的原因，制定挖潜降耗的措施，使企业能够保持低成本的优势，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　对产品售后服务过程进行有效管理，实现产品全生命周期管理，有效提高客户满意度和忠诚度。

　　以供应链为主线的完整的质量信息为质量追溯提供了可靠的依据。可以满足产品追溯的要求。利用质量信息设置的分析功能帮助企业对供应链各管理环节进行持续管理改进提供信息支持。

　　企业信息化系统实现了企业核心业务流程的规范化、制度化和协同化，帮助企业建立严格的企业内控体系，防范经营风险。管理驾驶舱的应用，使企业具备了商务智能分析的能力，使企业经营决策更具科学性

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