东宏管材生产管理项目方案书

发布时间：-0001-11-30 发布人：选软件网 133

东宏管材生产管理项目方案书

山东亿维顾问---郭强

1. 项目立项背景说明

近年来，我国对管材的需求一直保持着年均15%以上的增长速度。2010年我国管材产量为840万吨，预计到2015年我国将成为世界管材产量大的国家。管材行业在面临发展机遇的同时，今年也遇到了挑战，由于受到当前经济形势的影响，管材增幅放缓；国内产品同质化竞争非常严重，利润下降，并且在销售上由于买方市场，资金周转缓慢。东宏管材要在竞争中保持优势，必须通过管理升级，降低公司的运营成本。因此要通过整合公司资源，优化公司内部和外部管理流程，减掉一些不增值的管理环节，借助ERP系统的深度应用来推行先进的管理思想，实现公司管理体系的落地。

在这种背景下，我们用友顾问拜访了吴总以及相关部门的领导，针对东宏管材关键管理需求点，进行了半的封闭式深入分析探讨，期间通过在白黑上绘制流程图，分析销售、技术、生产等部门的业务单据和相关报表，大家通过事物的表象推导问题本质，探讨如何在目前的ERP管理平台上如何构建东宏管材的生产管理系统，根据我们对东宏管材的需求了解和对管材目规划的经验，整理了本方案。本次信息化规划的范围是：在前提财务业务一体化应用的基础上，规划山东东宏管材公司的生产管理系统。

方案结合前期项目运行现状和本期需求，明确建设目标，目标是项目努力实现的方向（鉴于系统是一个统一的管理平台，生产管理的规划也需要其他部门的业务数据支撑，因此目标范围也包括几个相关部门）

2. 项目管理层面目标

根据管材行业的普遍需求分析及本次选型核心需求，我们总结在管理层关键核心需求是搭建企业的五大核心体系：

1. 搭建精确化的计划管理体系:实现由销售订单到生产计划到机台排程的管理体系，实现生产计划的可视化、精确化。

2. 搭建精细化的材料消耗管控体系:通过物料清单（BOM）搭建，控制生产领料的随意性，杜绝已领代耗，实现生产订单领料。

3. 搭建便捷化的物控管理体系:实现物流到计划流的管理体系，实现便捷物流及减少搬运过程中的过程人为操作因素，缩短交货期。

4. 搭建风险控制的管理体系:掌控销售订单的执行过程，实现一单式管理，由销售订单跟踪以后的业务执行情况，保证交货的及时性；实现对供应商的考评和分析，保证供货的及时性。

5. 搭建便捷化的资金管控体系:实现物资货币化、费用货币化、资金数字化、预警自动化一体的资金管控体系，、及时、精确监控资金的流动情况。

3. 本期项目管理需求点

根据对东宏管材本次项目建设需求的了解，建议按照“需求牵引、总体规划、创新实施、重点突破”的方针实规划本次项目步骤。

东宏管材生产管理需求和项目范围，规划本期实施：

ü 进一步完善财务与供应链应用一体化应用、做到库存数据的准确率在98%以上；建立产品BOM和物料工艺路线；销售通过系统实现订单评审；

ü 支持面向订单与库存的混合型的计划模式，支持订单合并和多种排产方式。

ü 能够根据销售部门的预订单进行交期预排产，这样就能够准确的答复客户的订单交货时间，准时交货，提高客户满意度和忠诚度。

ü 实现根据销售订单自动排产，生成原材料加工订单、混配生产订单、管材生产订单、管件生产订单、产品连接生产订单；非通用物料的采购计划；通用物料计划备库采购；

ü 建立不同生产线、不同生产设备对应不同物料的单位产能（定额工时），在规划生成生产订单的基础上，通过手工干预指定该生产订单对应的生产线或设备，参照生产订单与设备对应的甘特图（开发实现），为新下的生产订单手工指定生产线与设备；

ü 根据销售订单生成发运计划，合理安排车辆，运输费用的计算与管理；

ü 实现一单式管理，能够根据订单号掌握生产进度，能够随时知道客户订单的完工情况。通过管材销售订单跟踪专用物料的采购计划、采购订单、采购到货、到货检验、到货入库、（混配、管材、管件、连接）生产订单执行、生产订单领料、生产订单完工检验、完工入库、成品发货、销售开票、销售回款等，实现订单的全生命周期管理；

ü 结合物料的检验指标和检验项目，实现来料检验、完工入库检验，发货检验、退货检验、在库检验、留样检验，通过报表分析检验结果；

ü 建立设备台账管理体系。车间设备报修管理、设备维修管理、设备运行时间管理等，实现机台级的数据录入（包括：设备人员管理、材料消耗管理、质量自检管理、人员工时管理等）。

4.项目规划方案介绍

4.1质量管理流程与应用价值

U8质量管理模块将质量控制的三个阶段内容融为一体，包含了质量检验控制、统计过程控制、质量管理内容。对质量检验的控制体现在对质量检验的事前计划、事中执行控制、事后跟踪和分析。质量管理思想体现在贯穿企业全过程的质量管理。

U8质量管理可以处理八种类型的检验：

Ø 来料检验：处理采购到货和委外到货的检验；

Ø 产品检验：处理企业自制品在完成生产、入库前的检验；

Ø 在库检验：处理在库存货的复检；

Ø 发货检验：处理销售发货的检验；

Ø 退货检验：处理销售退货存货的检验；

Ø 工序检验：处理生产过程中工序的检验；

Ø 留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检验情况。

《质量管理》与《采购管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《销售管理》集成使用，实现整个系统质量数据的集成应用。

Ø 质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、退货数量。

Ø 质量管理与委外管理系统通过委外到货单接口，由委外到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、退货数量。

Ø 生产的产成品、半成品，在入库前由生产订单报检，检验合格的入库，不合格的进行返修、返工，完成后可以再次报检。

Ø 车间管理与质量管理通过工序转移单接口，实现对生产过程的质量监控。

Ø 销售发货时，如果需要检验，则通过发货单报检，检验完成后，向发货单回填合格数量，库存系统参照发货单的合格数量出库。

Ø 对于销售退货，由销售管理中的退货单确定是否质检，对于要质检的存货，先入到待检仓，并由库存系统的红字销售出库单报检，检验完成后，合格的增加库存。不合格的进行不良品处理。

Ø 库存中存放的存货，可以进行周期检验，保质期报警的存货，也可以进行检验，通过在库待检表进行报检。

对ISO9000质量体系的管理思想有良好的支持。

多数企业多存在这样的情况：由于频繁大量的质量日常工作，占用了绝大多数的时间，以至对于质量统计、分析、质量及成本的控制缺乏更有效的手段。

通过质量检验过程中质量成本数据的采集，可以对各种物料检验时实际发生的质量检验成本进行考量，改变了以往那种只讲结果不管投入的质量管理思想，对物料检验质量成本的分析可以较大程度上提供质量从成本上改进的依据，而不只是质量合格率。

4.2销售发运管理流程与应用价值

销售发运支持依据采购订单、调拨申请、销售订单（东宏目前需求）制订运输计划，并依据运输计划安排承运商或自有车辆运输。东宏统一制订运输计费规则，系统自动计算运输费用。支持对运输签回及途损处理，支持运费结算管理并自动生成运费发票或其他应付单。

销售部根据销售订单制定发货计划，生成发货单;并根据订单发运方式决定是否需要流部组织运输。（见下图）

运费统计汇总（见下图）

发运管理应用价值（见下图）

4.3生产计划管理流程与应用价值

4.3.1生产整体应用流程图

根据销售订单拉动生产运营，订单评审后维护物料清单（物料BOM），运行MRP，系统自动规划出采购订单和生产订单。生产计划排产（见下图）

4.3.2销售订单可视化全程跟综

销售订单评审后，可完整的看到该销售订单的执行状况，包括原材料的采购情况、检验情况、生产订单情况、生产订单领料情况、生产订单完工情况、产品完工情况、产品检验情况、销售发货情况和客户签收情况等业务执行过程中的全单据情况，并可直接链接到相关单据界面；如下图所示

4.3.3 生产任务可视化排程（开发实现）

下图是根据生产线和设备制定的产能生产规划，更加直观的进行生产订单指定到生产线的派工。

生产订单均可通过干特图的形式一目了然的查询和修改，如下图所示：

4.3.4设备管理与应用价值

设备管理系统主要提供企业的设备的使用信息管理、基础资料、辅助资料维护，统计日常运行情况和设备点检情况，制定保养和润滑计划，记录保养和润滑计划的执行情况，提供设备维修的作业管理，作业计划的制定，维修工单的执行情况以及维修的验收记录，统计设备故障并分析原因，提出反馈等设备日常维护管理工作，实现用户维护设备的主要信息，根据设备运行、维修情况的统计数据，进行分析，对设备进行预防性保养和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提供企业的经济效益。

• 设备台账

设备台账是反映企业设备情况的主要依据，是设备管理的基本信息记录和设备卡片。每张记录的是具体的单台设备的详细信息和相关技术、维护、说明等文档。

• 作业管理

作业是设备管理中对设备维护保养检查工作的广义概念，它可以包括设备安装、维修、保养、检查、润滑、点检等等内容。作业管理是针对机器相关保养和检查等内容的管理，可以订制保养计划，并记录对比执行情况及资金耗用情况。

• 运行管理

进行设备运行情况的登记和管理，包括设备故障情况的统计分析。

• 备件管理

进行设备备件的统计分析和管理，可以查询备件清单和提供备件请购需求。

5.项目实施模块与周期

供应链管理：质量管理/发运管理

生产管理：物料清单/需求规划/生产订单/设备管理

开发实现：生产订单可视化排程

以上实施周期：80人天

n 划分考虑原因

之所以提出该建议主要基于以下考虑：

（1）销售、采购、库存是企业基础的管理职能，是成功实施生产以及与财务集成的基础。实施销售、采购、库存，可以理顺企业基本物流过程，为整个管理信息化工作奠定基础，因此这部分业务也建议在实施生产的同时规范一下流程，确保数据的准确性和及时性。

（2）建立公司的基础数据（产品BOM），自动规划生成生产订单（生产计划）和请购单（采购订单），生产订单结合开发的排产界面，指定生产线和对应设备，根据生产订单的领料，生产订单完工统计；实现提升企业精细化考核管理。

（3）质量管理控制采购检验、半成品入库检验、成品入库检验、在库检验；实现生产质量过程管理，对应生产订单入库报检和检验的跟踪分析问题；需要根据物料的检验指标建立质检平台基础数据；

（4）设备管理需维护设备台账档案，建立设备保修作业计划，做好保养统计；

n 实施模块与周期

生产管理：需求规划/车间派工管理（电缆行业插件）

预算管理：预算管理

以上实施周期为60人天；

n 划分考虑原因

之所以提出该建议主要基于以下考虑：

（1）通过前期财务供应链的规划实施，已经奠定了信息化项目的坚实基础，初步建立理顺了物流关系。因此在本阶段我们建议企业的信息化工作进入深化建设时期。以物料需求计划、结合开发的生产订单甘特图，实现可视化指定新的生产订单到生产线和机台设备、现场生产工艺的调整，搬运时间的减少，逐步建立合批生产的节奏。

（2）管材行业生产业务环节是业务量繁忙的环节，也是影响销售交货期的环节。从业务了解的情况来看，生产环节目前缺少一个能及时准备跟踪生产进度的工具。目前在很多行业应用的生产管理系统都是基于无限排产（不考虑产能）的计划排产；用友在华菱电缆结合电缆行业应用情况，结合有限产能（见可视化排产说明文档）开发了可视化排产行业插件，实现派工到机台，结合生产节拍，有效组织生产进度，降低生产周期；在东宏管材考虑到实际应用情况，生产具有流程性特点，计划不需分解到工序级的作业计划，只需结合可用产能为生产订单指定生产线或机台设备就可以。因此采用通过二次开发实现的方法解决。