智能电厂信息化生产管理系统在火电厂的运用
计算机信息化管理技术发展到现在，以计算机技术为基础的信息化控制技术得到迅猛发展，现在大型火电厂信息化系统的控制已普遍采用DCS系统和SIS系统、人员实时定位系统，大大提高了机组的自动化水平。
火电厂监控信息系统就是采集和处理全厂生产实时数据，厂级监控信息系统作为一种以优化机组运行、提高运行经济性为主要目标的信息系统，已在火电厂厂级管理方面发挥了重要作用。为配合国内电厂监控信息系统的发展，提供先进的管控技术优化系统管理。
一、生产管理系统框架
先进的管控技术生产管理系统优化生产为一体化，协助电厂用户实现管控一体化的目标。其中，优化火电废气排放量，提高了循环效率，同时做到节能减排管理具有重要意义。
二、信息化系统的优化火电生产管控措施
火电企业安全生产管控主要体现在对人员的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素、管理的不安全漏洞进行立体、动态的管控，因此火电企业安全生产管控体系由人员、设备、环境、管理四个单元组成，每个单元又由若干要素组成，每个要素由管控目标与指标、管控流程与节点、评价标准、支撑文件组成。一个要素就是一项具体的业务活动，如设备单元下的缺陷管理要素、人员单元下的两票管理要素等等。大唐思拓火电生产管理软件由59个要素组成，具体在企业实施时，则根据企业实际情况对要素名录进行取舍，由实施专家组与企业管理人员充分沟通并确定每个要素的管控目标，优化管控流程，在平台上固化后再上线实施。
火电生产管理尤其是设备管理那块，必须要根据设备厂家或相关标准和规定对设备的运行状态和工况的变化情况进行检测，并进行设备寿命的折算和累计，从而预测部件的老化程度、老化速度、使用寿命和失效时间，并进一步提供综合的分析和建议。通过火电生产管理软件设备管理系统自动监测各个部件运行实时状态。实时计算各部件的应力场和温度场，获得设备寿命的计算结果。设备寿命管理增加了设备可用性，这意味着更少的设备停机，也减少了维修时间和劳务成本。
大唐思拓火电生产管理系统具有先进的管控技术，通过各种优化管控可以提高生产工作效率，减少火电厂的燃料消耗，降低发电成本。通过优化管理系统使电厂操作人员掌握全厂和各机组设备的运行状况、性能和效率等信息，在几台机组间进行合理的负荷分配和调度，进一步保证机组运行安全。延长部件工作寿命。大唐思拓电厂生产管理软件一体化管控将会完善监控信息系统的功能，进一步推动监控信息系统在我国电厂的推广应用，并为我国倡导的节能减排做出贡献。来源：大唐思拓智慧型管控平台
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