大庆石化“全链”控成本精算效益账
从大庆石化公司了解到，这个公司一季度各项指标向好，其中，3月份柴汽比降至0.39，同比降低0.27，创单月历史低;生产95号汽油5.13万吨，同比增加4.69万吨，高标号汽油产量创单月历史好水平。这是大庆石化深化对标管理、优化产品结构、开源节流降本增效的可喜成果。
年初以来，大庆石化牢牢树立“一切成本皆可降”的管理理念，立目标、找差距，充分了解国内炼化行业发展情况，积极主动开展开源节流、降本增效工作，提高企业竞争力，助力公司实现高质量发展。
为了对可控费用掌控有度，大庆石化实施控本降费方案，深化预算管理，借助集中报销平台及企业资源计划系统，实现可控费用的预算编制、下达、分解和调整工作。在预算系统中将费用预算细分为38个子项，在年初可控费用指标下达前，便在每个组织机构中录入分解的预算指标，加大成本压力传导力度，树立成本压降决心。
针对物资集采平台费用高、采购品种多、容易超预算指标的实际情况，大庆石化利用信息化手段在ERP系统中对物料消耗、低值易耗品、办公用品设置了预算控制，使超预算指标费用不但在集中报销平台无法提交，而且在企业资源计划系统中也无法采购，实现了可控费用掌握有度，变事后管理为事前控制，有效抑制了可控费用的超支。
大庆石化细化企业成本核算，从源头抓起，坚持低成本战略。为落实化工业务生产与销售一体化考核要求，进一步提高炼化成本精细化管理水平，准确反映不同牌号产品间的成本差异，大庆石化严格落实产品成本分牌号核算，将各牌号发生的原料、辅材、燃动消耗等数据，按一个生产牌号对应一个生产订单的方式录入企业资源计划系统，进行成本归集，进而提高更加真实可靠的成本数据，引导企业关注产品结构优化和产品全产业链效益经营状况。同时，根据产品配方严控各项费用支出，加强在产品、产成品的管理，规范跨期成本、费用和收入确认的及时性，保证产品成本信息真实、准确、完整。
围绕质量效益指挥棒，大庆石化积极抓好生产方案优化调整。炼油方面，做好成品油结构优化，提高汽油产量，降低柴汽比，柴汽比同比降低0.27。化工方面，按照加工效益，重点抓好丙烯、苯乙烯等资源优化配置，优先向效益好的牌号和装置倾斜。每月提前协调好塑料牌号产量和配置计划，争取高负荷牌号排产计划，为发挥乙烯产能创造条件。一季度，大庆石化累计生产乙烯32.04万吨、丙烯15.34万吨，较去年同期增产乙烯1.75万吨、丙烯0.32万吨，均超进度完成生产计划指标。
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