设备资产管理软件在WEPEC的成功应用_资讯

设备资产管理软件在WEPEC的成功应用

发布时间：2019-05-21 发布人：选软件网 146

项目背景

大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）成立于1990年12月，1992年5月16日动工，1995年基本建成，是我国个中外合资的石油加工企业，工艺流程特点是全加氢的炼油企业，年加工能力达到1000万吨。2006年加工原油860万吨，产值320亿。2001年开始，WEPEC就已经跻身中国百强企业，并且多年蝉联辽宁省创汇名。建厂时大部分装置为进口的二手设备，设备原始资料不全，加工原油品种复杂、硫含量高、腐蚀严重，设备的管理工作非常艰难。面对这些困难和问题，WEPEC针对自身的情况，实事求是、稳扎稳打，在加强设备基础管理的同时，引进和消化先进的设备管理理念，使用先进的管理方法和管理工具，不断提高设备管理水平，目前WEPEC已经实现连续三个“三年一修”的长周期运行，现在正在向四年一修的目标努力，在国内炼化企业中设备资产运维业务处于地位。

目标和规划

WEPEC设备资产信息管理系统（EAM）经过长时间的酝酿和准备，在2006年4月正式立项。WEPEC的领导层和业务管理部门对EAM项目寄予很高的期望：

在资产管理方面，希望吸收和借鉴国内外炼化企业先进的管理理念和佳业务实践，同时要支持被实践证明的WEPEC特色设备的方法，逐步实现以可靠性为中心的设备维护，优化资源配置，降低维护总成本；

在业务整合方面，希望EAM成为整合转动设备状态监测、基于风险的检验（RBI）、操作图图档管理系统、特种设备管理等专业软件的相关信息的一个综合的设备资产管理平台；

在业务流程管理方面，优化和整合检维修项目计划和实施管理，建立高效、流畅的检维修项目管理体系。

在专业知识管理方面，建成设备管理的知识平台，不但要不断积累和更新相关业务知识，更要方便查找和使用知识。

尽管借助EAM提升业务管理水平的愿望非常迫切，但是WEPEC的相关领导和专业主管还是非常冷静和清醒，他们认为，实现以上目标需要一个长期的过程，EAM的建设需要循序渐进，在期要把重点放在业务主线上，分支业务以后逐步开展，系统基础数据的收集也要分层次进行。

项目实施

WEPEC组成了由公司主管设备的副总经理、总会计师任组长，由法方副总经理任技术顾问，有三维天地总经理任技术总监，由设备部等相关业务部部长任组员的项目领导小组。项目工作小组则由WEPEC和三维天地的相关骨干人员共同组成。公司还专门下发通知，宣布EAM项目正式启动。

项目组深感责任重大，先统一了对项目总体目标和阶段目标的认识，制订了周密的实施计划，并且在实施过程中不断根据项目的实际进展调整。在实施过程中项目组坚持理智、踏实的实施策略，对需求分析、功能设计两个关键点组织项目成员和关键用户深入讨论，反复确认，终对决定项目范围、需求和系统实现方式等达成共识。在开发阶段，采用原型法快速对MAXIMO软件标准版进行二次开发，然后逐一功能演示，收集项目组和关键用户的意见，进一步完善软件设计。其后，对上至公司总经理、下到车间设备技术员的系统终用户分角色组织集中培训，并且在其后的试运行中不断地组织小规模的答疑、现场走访指导，再辅以电话支持，用户逐渐掌握了系统操作方法，初步体会到系统带来的便利。WEPEC设备资产管理系统于2007年1月1日按计划顺利正式上线。

系统应用

WEPEC设备资产管理系统覆盖了设备检维修业务的主线，具体包括设备管理、检维修管理、设备状态监测、服务申请、预防性维护、标准作业计划、合同和付款管理、技术协议管理、固定资产管理等，还集成了物资供应管理系统、PMS巡检系统、设备图档管理、RP-Eye（RBI软件）、公司数据共享平台。

设备管理

建立以设备为中心的全生命周期的信息管理体系，包括以下内容：

1) 建立设备档案。管理设备的采购、变动、检查、检验、维修、更新、资产折旧、技术改造、报废等动态、静态信息；

2) 建立设备的资产层次结构和位置层次结构，跟踪设备移动情况；

3) 建立设备的备件目录，并可查询备件、资产关联管理的双向查询，跟踪备件的库存情况；

4) 根据设备分类定义设备技术规范，并记录每一个设备的技术规范；

5) 实现设备运行管理，对设备的开停机历史进行跟踪、对设备备件更换情况进行跟踪、对设备维修/检验/维护情况进行跟踪，对检维修历史进行查询；

6) 对设备的检维修成本费用进行归集；

7) 支持分析和定义设备维修重要等级；

8) 管理设备的相关检修记录和技术资料等。

检维修管理

检维修项目管理包括以下模块：

1) 大修/更新项目管理。对大修/更新项目进行立项，记录项目的内容、专业等，并根据项目大修/更新的内容提前进行物资上的准备；

2) 外委维修管理。申请外委维修计划，定义计划内容、所需物资并提请审批；为经过审批的计划指定施工单位，由施工单位提交施工计划；在施工过程中提出领料申请、记录实际领用情况；在施工结束后汇报实际执行结果，并提请验收审批；

3) 维修保运管理。对需要维修物料的维修保运项目提出计划申请，计划经过车间、专业部门、相关部门等审批后有检修计划员下达执行，同时将物资需求计划转给物资采购系统；在项目执行过程中申请物料，后汇报项目实际情况并提请验收审批流程；

4) 设备检验管理。根据预防性维护计划自动压力容器、压力管道等的生成检验计划，经过专责工程师和现场确认后，执行设备检验，记录检验结果、检验证书号和下次检验时间；

5) 设备检定管理。根据预防性维护计划自动生成计量器具的检定计划，经过确认后，执行设备检定，并汇报检定结果；

6) 工作汇报。保运单位汇报设备日常维护的工作内容和工时情况，积累设备维护信息，并考核保运单位的工作量，为确定下一年的保运工作量提供依据。

服务申请和状态监测

下载设备巡检清单，直到实际的巡检工作；上传设备巡检中采集的关键转动设备监测数据；自动判断监测数据的异常并提请相关人员确认。汇报在日常操作和设备巡检过程中发现的设备缺陷，对设备确认进行确认，记录进一步处理的意见，并关联对应的检修、维修工单。

预防性维护

针对设备的特点定义预防性维护计划，根据预定的周期和在巡检中采集的或从PMS巡检管理系统集成的状态监测信息自动生成工单；

标准作业计划

对设备的维修/维护标准进行管理，建立检维修规程，定义维修/维护的内容、使用的工具、所需的服务等标准； ……

初步成效和展望

WEPEC设备管理系统经历了试运行阶段的磨合和熟悉后，用户普遍反映工作效率提高了，职责和责任更加清晰了。尤其是系统实现了从现场、科室到业务主管部门的多级动态工作管理，不但为设备管理业务全过程标准化、规范化管理提供支持。更为重要的是，系统实现了从计划制定/审批、采购计划生成、维修中实际消耗人工、备品配件的录入，到维修分析，实现了全过程闭环的信息化管理，为实现业务过程的持续改进奠定了基础。

设备资产信息管理系统的使用，对于设备管理来说它的作用是里程碑式的。

1、它可以实现设备全寿命周期的管理，及时掌握设备状况，准确掌握设备的配件及变更情况。

2、可以及时掌握维修费用的使用情况和项目情况，使设备维修维护更透明。

3、为预防性维修提供了工作平台，压力容器的定期检验、计量器具的检定、安全阀的定期校验乃至于电机和转动设备的定期维修等都可以设定好时间节点自动触发工单。为进一步提高设备的可靠性打基础。

4、通过标准作业计划、安全计划和故障管理等的逐步使用，可以大大提高我们设备管理的规范化程度。

5、通过润滑管理和防冻凝管理的展开可以提高我们设备使用管理的精度。

6、提高各项审批的效率。以前各种计划单车间报到设备部在流转过程中常常会有计划单找不到或压在某一个人手里流转不下去的情况，使用系统以后，这类事情可以杜绝。另外减少了基层设备管理人员找人审批计划的工作。