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【用友U8+案例】设计制造一体化 采购销售生产整合

时间:2021-03-16来源:用友软件浙江经销商

  山东华滋自动化技术股份有限公司是专业从事精密设备研发和生产的高科技企业,是多工位圆刀模切机专业生产商。该企业应用用友 U8++PLM 系统,实现技术图文档管理 , 物料和 BOM 搭建借用 , 实现设计制造一体化 ; 人、财、物高效协同,日常采购及销售、生产业务有效整合。

  企业简介

  山东华滋自动化技术股份有限公司是专业从事精密设备研发和生产的高科技企业,是多工位圆刀模切机专业 生产商。华滋公司自成立以来,致力于智能制造设备研发和推广,是专业设备和自动化生产线一体化解决方案提 供商,目前圆刀机已成为模切行业的先驱,是行业当之无愧的翘楚,已经形成设备、技术、配套、服务等一体化 系统产业链,为客户提供精准、专业的服务。

  

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  数字化转型动因

  • 设计图文档管理难,无法保证数据安全性和图纸下发及时性。

  • 业务员客户 EXCEL 报备,无法检测客户性和报备时序性。

  • 无法追踪公司所有原料采购单价波动情况,无法依据市场行情做出应对。

  • 生产任务下达仍是线下操作,对客户需求无法进行交期预测分析和用料分析。

  • 设备合同以分期收款为主,无法按照回款计划了解应收帐款的情况并进行追踪。

  • 部门之间缺少协调和管控,工作效率不高,人为统计错误率较高。

  • 质检方面的记录仍以纸质为主,不便于追溯﹑分析及后续的改善。

  • 没有业务财务预警,无法做到及时提醒。

  总体应用流程

  

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  • 设计制造协同:

  通过 PLM、SolidWorks、U8+ 集成应用,规范研发部门设计图文档管理。对于上千种物料,及时快速上传到 PLM 系统中,从设计 BOM 转换成生产 BOM,继而传输到 ERP 系统中,统一管理提高研发效率。

  • 建立以销售订单为核心的接单生产体系:

  华滋公司是以销售接单为主的生产企业,通过 U8+LRP 计划,实现以销售订单和生产预测为源头,按单规划物料采购和生产计划,避 免手工核算错误;通过 U8+ 生产管理以及技术指导生产的原则,领料严格按照 BOM 控制,设置 2% 宽放比例,严格做到投入和产出 配比。

  • 建立统一的企业协同管理平台:

  通过用友 PLM ,U8+ 和移动 U8+ 多系统集成应用,建立日常业务、协作在各个部门、群组、个人之间的高效沟通、全程共享机制。完 全改变了人为核对往来账目的方式,极大的提高了工作效率和资金利用率。

  关键应用价值

  • 图文档下发准确率达 99%

  • 按图加工,供应商加工准确率达 99%

  • 设计生产业务财务信息共享,协同效率提高 80%

  • 客户资源报备准确率提高到 95%

  • 库存周转率提升 30%

  • 客户订单报价时效提高 30%

  • 车间领料效率提高 50%

  • 库存准确率约 99%

  • 客户回款率提高 50%

  • 财务成本核算月结提高到月初两天

  • 库存齐套分析情况查询实时

  客户证言

  通过借助 U8+ 平台,企业实现了从销售、采购、生产、仓库、质量、研发、财务等各部门的规范管理和数据共享,并使业务流程对市场的响应速度更加快捷。信息化系统的建设更好地帮助公司高层及时掌握公司的发展状态及潜在的问题,借助软件的技术平台有效、合理调配公司资源。

  山东华滋自动化技术股份有限公司

  副总经理 丁春晖


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