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【用友U8+案例】ERP+MES应用提升企业运转效率

时间:2021-04-27来源:用友软件浙江经销商

  广东欧美尔工贸实业有限公司属于陶瓷卫浴洁具行业,主要生产陶瓷卫生洁 具及相关配套产品。其信息系统应用,卫浴 MES 系统实施部署,通过 PDA 等设备实时采集生产现场数据,从而实现对产品质量的追溯、生产进度的监 控,以及工人计件工资的自动核算,帮助欧美尔工贸提升了企业的运转效率。

  企业简介

  “oumer 欧美尔卫浴”创建于 1994 年,隶属于广东欧美尔工贸实业有限公司,是国内具实力和影响力的 综合性卫浴品牌之一。公司总部设在中国瓷都——潮州,是我国规模大的建筑卫生陶瓷制造与销售企业之一,主 要生产“oumer 欧美尔”牌陶瓷卫生洁具、实木浴室柜、浴缸、淋浴房和龙头五金等卫生间全配套产品。欧美尔 卫浴属于在行业内较早采用宽体全自动隧道窑、立浇线、高压注浆成型、半自动施釉线、自动检测线和清洁能源 的企业。

  

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  数字化转型动因

  • 建立 BOM、存货、客户、供应商等统一维护平台和规范流程。

  • 梳理规范企业的供应链、生产、财务标准业务流程。

  • 实现质量检验的流程化、规范化操作,提升成品质检效率和数据准确性。

  • 准确统计生产过程损坯数量,有效提高相应的生产效率。

  • 实现产品的生产批次追踪。

  • 准确高效进行计件工资统计和汇总。

  总体应用流程

  

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  • 技术部完成新品开发之后,将产品的模具等信息导入 U8+ 系统、MES系统作为基础资料。

  • 销售部将外销的预测订单、内销的客户订单信息录入到 U8+ 系统中的销售管理模块。

  • 计划部根据预测订单、模具产能等信息,使用需求计划展算对应的采购计划及生产自制计划。

  • 采购部门根据请购计划执行采购业务流程。

  • 计划部展算的主生产计划,由生产部派工到不同工人的月生产任务单导入 MES 系统。

  • 滚动月生产任务单布置完成之后,转入 MES 智能制造系统的业务流程,进入车间数据流转采集。

  • MES 系统完成车间进度数据采集,借助序列号条码对产品的质量实现追溯。

  • MES 系统采集的数据反馈计件工资系统,核算计件工资数据。

  • 财务部往来会计完成应收应付往来账务核算。

  • 所有系统数据汇总到财务部进行实际管理成本及总账业务核算。

  关键应用场景

  #1

  MES智能生产管控系统

  U8+MES 系统是基于序列号条码(高温花纸) 技术,赋予产品识别码,通过 PDA+ 触摸屏 + 扫 描枪等设备,对生产车间的现场数据实现实时采集, 从而实现对产品质量的追溯,以及产品质量分析及工人计件工资数据的核算。

  

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  #2

  产品条码管理

  通过【条形码管理】模块,将序列号条码与【成型日期】、【成型工人】、【产品型号】等重要信息实现关联并写入系统,后续所有追踪信息将围绕此序列号条码展开,对于产品的标识信息实现集中的管理,对产品生产数据链条进行追溯。

  

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  #3

  车间现场数据采集

  对于生产的一线工人来说,如何快速简单化的实现数据录入,简化操作过程、 提高生产效率,才是重点。因此对于车间现场数据的采集,使用的是快速刷读条码来实现傻瓜化操作;借助产品的序列号、工人工牌的条码化,在数据搜集过程中, 工人仅需使用 PDA 设备,扫码工号二维码,产品条形码,保存提交数据,即可完成工序数据采集德工作。

  

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  #4

  自动生产线设备对接

  企业的自动化生产流水线,通过服务器与机器 PLC 通讯协议,实现 U8+服务器与设备的数据传输对接。

  

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  • 坯体上线:好坯通过工人搬运上线,工人扫描坯体上的条码与自动线线号条形码,服务器发送坯体的条码和型号给指定的 PLC,PLC 将 相关信息绑定到 RFID 芯片上。

  • 读取坯体信息:PLC 发送坯体编码和管道釉线编号和施釉机器人编号等相关信息,通过 MODBUSTCP 协议传输,服务器读取相关坯体 信息。

  • 生产线数据采集:数据接入 ERP 系统,进而实现生产线上工序数据自动采集。

  #5

  移动质检

  质检员的作业位置不固定,启用移动质检模块后,质检员通过 操作移动 PDA 设备,扫描产品条形码,获取产品全工艺流程数据, 对缺陷产品进行缺陷等级判定和报告,实时生成质检报表,大大提 升了检验效率。

  

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  #6

  生产电视看板

  通过数据看板 BI 平台,针对不同职位的数据需求,客户可通过生产车间看板、电脑 PC 生产看板或手机移动生产看板,多端口多维度 实时查询生产数据,对生产数据进行二次数据分析。

  

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  关键应用价值

  • 基础规范:通过信息化系统实现基础数据和业务流程的标准规范,并可以沉淀下来。

  • 全过程质量追溯:通过序列号条形码和 PDA 设备可以随时追溯产成品的质量问题和质量责任人,发现瓶颈工序问题并能及时提醒,并 通过分析报表实现工艺改善,实现了产品质量全生命周期管控。

  • 实时精准的数据采集:采用序列号条形码技术,生产数据在生产现场由工人直接采集,改变统计人员纸质登记录入方式,数据更加及时 精准。

  • 实时统计:通过 PDA 设置,工人实时查询当日工作数量及成检产品数据;管理人员查询各道工序进度及成品检验数据统计:每日质检 数据由 2 天左右变为当天下班前即可出具。

  • 效率提升:检验员的平均效率比原来手工纸质登记模式提升 10% 左右,而且由于在前面各道工序已经通过 PDA 扫描绑定了工号,成检 工人无需分神登记工号,更专注于质量缺陷核定工作。

  • 计件工自动生成:计资数据从生产 MES 系统直接取数,数据真实有效,杜绝了误差和人工调整,避免了弄虚作假,同时计资人员工 作效率大大提升。

  • 成本下降:启用 MES 系统后,取消了如成检 A3 纸、半检收坯单等纸质单据的使用,每年可节省不菲的办公费用;而原来雇佣 3、4 名 专职的成检数据录入员的用工成本亦可节约下来。

  客户证言

  我们在成功上线用友 U8+ 供应链、财务等系统之后,又成功上线了卫浴生产 MES 管理系统。通过 MES 系统,实现了产品生产过程全生命周期质量追溯,各车间、各道工序生产进度实时可见,并可精准定位工序 质量、损坯责任人,及时发现瓶颈工序问题并改善工艺。满足了公司一直以来对产品质量的高标准要求,帮 助公司在本地区率先通过了质量管理和环境管理体系认证。客户来参观的时候,对我们的管理模式都很赞赏, 对我们的产品质量也就更加放心了。卫浴 MES 系统让我们初步尝到了智能制造、智能管理的甜头,未来还会 继续投入建设!

  ——广东欧美尔工贸实业有限公司

  总经理 郑锡春


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