新安化工BPM集成机器人流程自动化平台案例
新安集团始创于1965年，总部设在浙江省建德市。2001年9月上市，属中国制造业500强，全球农化销售20强企业。新安集团主营产品的产量和技术水平位居世界前列，并先后荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”等荣誉称号。2009年开始与微宏达成合作，微宏先后为新安建立了基于集团的流程管理、门户管理、工作协作、移动办公等全领域协同管理平台，并深入构建了SHE质量体系管理、事业部门户、生产数据填报、合同管理等核心业务管理系统，收到了良好的应用效果，微宏的服务质量和效率得到新安集团领导的高度认可。
新安集团为响应政府提出的“中国制造2025”和“工业4.0”的号召，“新安化工4.0”成为新安化工新的口号和发展机遇。面对数字化浪潮，新安化工把数字化转型作为自己的“一号工程”，决定以快的速度提高信息化水平，改进数字化基础设施，使数字化覆盖研、产、供、销各个环节，实现生产组织模式的数字化，实现企业管理的数字化，完成向数字化企业的战略转型，实现高质量发展能力的提升。因此新安集团再次邀请微宏参与合作，在新安信息化整体战略指导下，完成从协同办公OA系统向基于BPM的协同和管控平台的升级改造，助力新安集团实现数字化转型。
本次新安集团在信息化整体战略指导下进行，主要实现了以下几大目标：
1、从WorkSite协同工作平台，升级为BPM流程管理平台
2009年的新安集团采用了微宏WorkSite协同办公系统，2018年一脉相承的微宏iBPM再次助力新安集团，此次不仅包含了原系统中所有应用功能，同时，完成了三大特点的融合：即统一规范业务融合，信息系统集成融合，统一且标准化数据交互。实现了包含云服务、时间处理、实时决策和系统交互的功能融合。
2、基于立集成平台，实现与SAP等异构系统的集成
对于新安而言，数字化战略转型绕不开的关键点就是如何把各个系统整合起来。因此，必须拥有一个稳定、成熟、优化、基于规则、可复用且具有高度兼容性的BPM集成平台。
此次升级，通过微宏立的AlphaFlow集成平台，基于流程机器人，实现了新安集团SAP系统、MES、CRM等核心系统的数据交互，实现研、产、供、销各环节数据的打通，将整个企业经营带入数字化流程管理，协助新安集团做好“一号工程”。
3、优化应用解决方案，提升用户体验
项目推进过程中，如何将数据有效、快速、准确的推送到用户，并且让用户以简洁的方式获取和操作数据是项目组考虑的重点。因此，微宏对现有SHE质量体系管理、事业部门户、生产数据填报、合同管理等进行优化，从性能、功能、应用交互等方面，极大地提升了用户体验。
4、建立快速响应的敏捷开发模式
数字化转型的另一项要求是“快”。在完成产品技术升级的同时，针对客户核心需求变化，基于微宏BPM轻量级开发平台，建立了敏捷开发和响应机制，时间满足自身业务需求和变化。
此次微宏BPM升级项目已顺利验收，为新安集团的数字化转型贡献了我们的力量，但随着数字化和信息化要求的不断深入，双方的战略合作仍需不断加强，持续创新。正如新安集团董事长吴建华先生所说：“数字化转型不是简单的IT系统升级，而是“IT升维+管理模式变革+业务模式创新”的过程。在企业智能化的过程中，基础管理的规范化、体系化，是大数据应用和智能制造的前提。”微宏和新安的IT同仁将以此共勉，加速数字化转型，为“中国制造2025”和“工业4.0”建设数字化动力引擎，推动企业高速发展。
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