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ERP精益生产与数字化集成

时间:2021-08-26来源:选软件网

什么是精益生产:精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查对比发现,日本丰田汽车公司的JIT(Just In Time)生产组织管理方式是话用于现代制造的一种生产方式,这种生产方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,称之为精益生产。

       精益生产,追求“零库存、快速反应、和谐统一”,少而精,大限度降低成本,为企业创造更大效益。

一、背景分析

       制造活动是人类进化、生存、生活和生产活动中一个永恒的主题,是人类建立物质文明和精神文明的基础。迄今为止,制造业已先后经历了机械化、电气化和信息化三个阶段,现在正处于智能化发展的第四个阶段,这四个阶段现在普遍被称为四次工业革命(工业1.0、工业2.0、工业3.0和工业4.0)。

       智能制造是先进制造技术与新一代信息技术、新一代人工智能等新技术深度融合形成的新型生产方式和制造技术,它以产品全生命周期价值链的数字化、网络化和智能化集成为核心,以企业内部纵向管控集成和企业外部网络化协同集成为支撑,以物理生产系统及其对应的各层级数字孪生映射融合为基础,建立起具有动态感知、实时分析、自主决策和精准执行功能的智能工厂,实现高效、优质、低耗、绿色、安全的制造和服务。

       新技术发展日新月异,生产和生活发生巨大变化,商业环境也随之改变。过去的商业模式,是企业生产什么消费者就得买什么,但未来有可能则会变为消费者需求什么企业生产什么,这对于企业的业务模式和流程,将带来颠覆式的改变。

       随着数字化浪潮与“互联网+”思维的兴起,我国也迎来了数字化改造热潮。产业数字化的不断深入,促使越来越多企业尝试通过数字化改造等途敬降低生产成本、提升综合竞争力。然而这一进程也面临着的挑战,特别是不少中小企业,他们或是“不会转”、或是“不能转”、或是“不敢转”。“不转型等死,转型找死”体现了中小企业对时代变革的迷茫。

       如何乘“数字中国”这列快车完成转型升级,成为企业实现高质量发展的关键。企业数字化的演进路径划分三个阶段:连接、分析、智能。但是很多传统企业,甚至连“数据”这个门槛都没有迈过去,就谈不上“智能”,对于这些企业来说,连接尚存问题,分析还没有头绪,智能就更是遥遥无期了。

       生产智造ERP的实施应用是数字化转型的要工作,基于企业生产经营过程解决“数据”这个槛,从企业资源计划的层面实现业务信息化和数字化,然后才能进行数据分析和智能化管理。ERP是企业信息化的核心系统,对销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等环节进行数字化管理。要实现全自动化智能工厂,还需要在ERP和智能生产设备之间多一个执行控制系统MES,即制造执行系统 MES系统更侧重技术的整合应用,实现信息与设备的深度融合,为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据,属于生产车间的执行系统。

       企业要实现数字化、智能化,先要在计划层面完成ERP改造和实施应用,解决企业运营的数字化管理;然后通过ERP集成工业机器人、数字化仓库、MES系统等完成智能化升级,才能稳健步入智能智造工业4.0时代。

       从传统企业到工业4.0,制造技术发展将面临四大新的转变:

       ①从相对单一的制造场景转变到多种混合型制造场景的变化;

       ②从基于经验的决策转变到基于证据的决策;

       ③从解决可见的问题转变到避免不可见的问题;

       ④从粗放型管理向精细化管理转变。

       要适应这些转变实现智能制造,先要建立“标准化”,先进标准是指导智能制造顶层设计、引领智能制造发展方向的重要手段,必须前瞻部署、着力先行。其次要明确智能制造的“三不要”原则:

       1)不要在落后的工艺基础上搞自动化——对应于在工业2.0阶段,必须先解决优化工艺基础上实现自动化的问题;

       2)不要在落后的管理基础上搞信息化——对应于在工业3.0阶段,必须先解决在现代管理理念和基础上实现信息化的问题;

       3)不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化——要实现工业4.0,必须先解决好制造技术和制造过程的数字化、网络化问题,进行补课、普及、充实和提高。

       企业中有组织、人员、系统、产品、业务等元素,而这些元素之间需要连接和协同,包括线上和线下协同,通过协同共同推进企业运行。高效的连接与协同能够帮助企业在市场上赢得巨大的竞争力。疫情期间,数字经济比非数字部分遭受的损失少得多,数字化的企业,受到的影响更小。企业从疫情中得到的宝贵经验是:数字化不是可选,而是必须。

二、生产ERP的实施

       ERP全名企业资源计划系统,让企业实现柔性生产和灵活制造,通过“以销定产”模式快速响应市场,也为智能设备对接和敏捷制造提供更大可能及可行性。

       ERP的实施并非易事,有很多认识上的误区,处理不当也会让企业蒙受巨大损失甚至倒闭风险,比如早期的夏新电子公司是一家上市企业,花费上千万实施ERP,结果却更快导致破产。当然也有很多生产企业上ERP后稳健发展或快速壮大,不但产品远销海内外,还在资本市场获得可观回报和千亿估值。

       作为中小企业,如何在数字化浪潮中不落伍实现信息化转型,又要避免掉入“数字陷阱”导致不必要损失,则是本文要讲解的ERP实施要点和重点,让生产型企业少走弯路,能更快、更平稳地上线ERP系统,走好数字化转型的步。

       ERP实施忌讳“好高骛远”,不能太理想化。所谓“方向不对,努力白费”,如果企业管理层对ERP有太多误解,就会无形中消磨企业的人力、物力和财力,让企业错失市场发展的宝贵契机,会让企业在变革中陷入“困局”。

       要对ERP有理性认识,以“适合、适度、有效”六字为原则,用更小的代价、更低的风险稳步推进ERP建设。先要考虑企业的实际情况,能用起来的系统才有意义谈发展,没用起来一切先进理念都是空谈。不能高估ERP的用途,错误理解为完全自动化、智能化的系统,这样很难达到预期会迷失方向。刚上ERP的时候,可以简单理解为企业数字化的基础工作,以极简的原则来实施ERP,追求“极简的组织架构、极简的可靠流程”,只有关键节点的业务数据才录入系统,非关键节点不能事无巨细都录入系统,过多数据会增加人员负担而起反效果。

       ERP的用途,经典的概括是“打通数据通道,缩短中间流程,降低中间成本”。目的是实现三化:流程化、标准化、规范化,推动企业价值链的再造升级,改变传统企业的低效运营、管理、市场、销售方式,让企业核心资产数字化,例如智力成果、财务和人力资源的数字化,让企业对外部环境的反应速度更快。比如海尔,通过对传统生产模式的颠覆与升级,打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系,使整个制造过程实现高度的柔性,满足个性化定制的需求。


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