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【用友U8+案例】用友使工装行业焕发新活力

时间:2022-01-14来源:用友软件浙江经销商

  推荐理由

  南京工艺装备制造有限公司,作为一家老国企,通过整合 CRM、OA、PLM、ERP、WMS、MES 多系统应用,焕发出新活力,成为非标定制机械制造行业信息化应用典范,实现了多维度 CRM 客情、订单管控,敏捷接单评审与设计制造一体化,车间制造 MES 执行,生产过程可控、质量全过程追溯、成本精细化核算等应用。

  企业简介

  南京工艺装备制造有限公司,制造业单项企业,在滚动功能部件领域潜心研究,专业制造 , 积累了50余年的丰富经验,并以技术、装备、规模、品牌、文化等诸多优势,在“大型、高速、高精、替代进口”方面具特色,2017年公司入选工信部批制造业单项培育企业。公司被中国机械工业联合会授予“中国机械工业质量诚信企业”、“中国机械工业名牌产品” 称号,管理成果“实施绩效管理模式的经验”被授予“中国机械工业质量品牌标杆”称号。

  

  数字化转型动因

  南京工艺装备制造有限公司,拥有四大产品系列,6大生产车间,年产值超10亿,规模大、品种多、客户要求高,在行业拥有单项称号;但企业的信息化建设相对缓慢,一系列的管理难题也接踵而来;

  • 属于多品种、小批量生产,工艺过程多、加工进度要求高、制造难度大 —— 跟单交付管理要求高。

  • 用户个性化需求多,客户基数大、管理难度高 ——20000+客户,商机、回款跟踪耗时、费力。

  • 工序多、路线长(二十多道工序),生产过程管理与进度跟踪困难 —— 匹配生产往往脱节,交期难以保证。

  • 客户要求的交货周期远远低于正常的生产制造周期:正常生产周期需要20天,而合同交货期要求在10-15天之内;—— 定制化需求,客户要求高,交期紧,企业压力大。

  • 质量要求高,出厂质量报告、工序检验报告、质量保证书、单件质量管控难度高 —— 高端精密设备,客户对质量要求高,内部追溯管理差、

  管理难度大。

  • 难以实现精细化成本核算 —— 非标定制化产品、成本核算缺乏有效数据支撑,成本核算的及时性和准确性无法保障。

  信息化需求

  • 统一应用平台:多套管理系统并存,数据传递呈割裂状态,需要一套高度集成的信息化系统来整合企业管理信息。

  • 重构生产系统:需要新系统来解决生产的核心管理问题,希望达到车间工序状态的追踪效果。

  • 流程闭环:建立流程闭环,提升流程管理水平,紧密集成,实现业务财务流程一体化,供应链到核算、生产到成本的全自动流程管理。

  总体应用流程

  

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  南京工装通过一体化的整合应用,基本打通了以下应用:

  • 完善的订单评审流程,保障订单的评审与交付。客户需求——>技术评审——>交期评审——>价格评审——>合同建立。通过OA与ERP、PLM 的集成,完成从客户需求到技术评审、生产交期评审、营销价格评审全流程管理。

  • 设计信息集成 ERP 系统。通过评审的客户需求,确认交期和合同后,转入技术中心进行详细设计,PLM 输出物料和 BOM、工艺,传递至 ERP,保障数据的规范化管理和高效传输。

  • ERP 根据技术给出的令号(批号),执行 MRP 运算,下达物料采购计划、生产计划、委外计划;有效保障了企业的生产排程与供应的及时性。

  • MES 强化过程管理。根据 ERP 的生产计划,传递至 MES 系统,结合 PLM 传递至 ERP 的工艺路线,ERP 将工艺路线、和生产计划信息

  传递至 MES,完成车间作业跟单的生成与打印。

  • MES 过程扫码检验,实现高效、快速、可追溯管控。车间工序扫码开工、报工,准确统计工时数据,为成本核算提供数据支撑。

  • WMS 仓储管理实现快速收货与发货。WMS 完成产品完工收货、采购收货,有效降低人工出错、实现现场快速准确收货。

  关键应用场景

  实现异构系统的集成

  南京工装采用的是第三方的 PDM 系统,通过 PDM 系统用友 U8 系统的集成,可以将制作物料数据和 BOM 数据从 PDM 系统传递到U8 系统。通过 PDM 系统与 U8 的集成,可以实现 PDM 系统与 U8 系统有关物料、库存和 BOM 的传递。

  

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  MES 工序级管控,完成过程化管控

  南京工装通过导入 MES 系统,实现了工序级过程化管理,、实时跟踪每个产品、每道工序的生产进度和质量检验信息。

  

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  MES 实现关键工序的拆分与合并

  南京工装生产现场,因产品的精度高、工艺长,原来对过程中某道工序加工的不良问题,缺乏有效管控。产品不良有“返工”、“试流”、“回用”多种形式,现场手工单经常容易弄错,导致同批产品无法按期完成。导入 MES,可以通过报表及时查询出每个批次产品当前状态和交期,能够有效避免,产品已到交期,还有部分未加工完成带来的交期困扰,大大提高了客户的交货满意度。

  

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  精细化成本核算

  南京工装原来的成本核算方式比较粗放,各项费用只能分摊到成品,无法反映成本的真实情况。在应用新系统后,通过 MES 有效获取了产品加工工时,通过按订单领料,准确获取了产品的材料耗用,从而使原本无法分摊和核算的产品成本,实现了将材料费用、制造费用和人工费用分摊到每个零件,使得成本核算更为精细。

  

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  营销、设计、制造一体化

  南京工装从商机开发、客户维护、人员分配,完成营销客户开拓;从客户需求录入、技术审批,完成产品评估与技术确认;从技术会审、生产会审、完成落单产品交期确认;从 OA 需求录入到 PLM 设计、ERP 数据同步;MES 与 ERP 合力完成计划生产与工序级管控。

  

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  WMS完成敏捷仓储快速收发

  

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  关键应用价值

  • 信息平台规范化,解决基础资料的统一管理、信息共享、平台共享、资源共享,从源头解决内部信息不对称。

  • 设计制造一体化,从源头规避多头管理,图纸、文档、变更、物料、产品结构系统化管控,实现高效借用与图纸下发,物料、BOM、工艺路线数据集成,大大提高数据传输效率,降低出错率。

  • U8 与 OA 系统集成, 实现办公自动化系统与 U8 集成,快速处理业务流程、规范化企业管理、大大提高企业内控管理效率。

  • MES 无缝集成实现精益制造,管控生产制造全过程,订单拉动生产,过程质量追溯、掌控。

  • 工序检验与全过程质量追溯,管控过程质量管理,实现关键零部件质量追溯,为企业产品质量保驾护航。

  • 精细化成本核算,实现了从订单、物流到财务的一体化管理,做到了产成品精细核算,为降本增效提供决策依据。

  

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  客户证言

  本次信息化建设,是南京工装一次自我革新,从 2017 年,我们开始筹备本次信息化改革,跟上国家的数字化转型号召,不断前行,我们希望能够探索和找寻到一条适合南工装、具有特色的信息化之路。

  南京工装借助用友 U8+ 系统、MES 系统、WMS 系统等多个管理工具,帮助我们提升了管理效益,尤其是过程质量管控。用友 U8+ 的成本核算也为我们掌握产品的成本,提供了有效的管理支撑。

  ——南京工艺装备制造有限公司

  总经理助理 曹总

  专家点评

  南京工艺装备制造有限公司,通过 U8+PLM+MES+WMS+OA 系统的整合应用,实现了设计制造一体化、智能工厂、业务财务一体化、人力协同一体化等应用,其精细化的成本管控、全过程的生产管控等已经成为行业智能制造的应用典范,相信通过企业持续的信息化创新应用,一定会为企业腾飞发展助力。

  ——用友网络智能制造专家 孙汉明


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