MES系统实施前后对比
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实施MES系统前：
工厂主要通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控，极易发生因人为原因导致的批量性错误及重工，造成极大的成本浪费;同时生产报工主要通过基层员工层层上报方式进行生产统计，数据准确度差，效率极为缓慢，管理者无法实时了解工厂生产现状。
实施MES系统后：
系统为生产提供系统化、标准化管理，针对物料防错，系统依据条码管理模块，针对所有物料均进行编码，仓库发料、生产领用均通过扫码确认准确度，同时，针对关键物料可在系统设定相关管控标准，系统执行标准确认;上料时系统再次根据设备机台、BOM、料站表、实际物料进行确认无误后生产方可开线生产，从根本上预防人为风险;针对报工，系统依据各站点数据自动采集，主动完成报工动作。实施MES系统前：
工厂主要通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控，极易发生因人为原因导致的批量性错误及重工，造成极大的成本浪费;同时生产报工主要通过基层员工层层上报方式进行生产统计，数据准确度差，效率极为缓慢，管理者无法实时了解工厂生产现状。
实施MES系统后：
系统为生产提供系统化、标准化管理，针对物料防错，系统依据条码管理模块，针对所有物料均进行编码，仓库发料、生产领用均通过扫码确认准确度，同时，针对关键物料可在系统设定相关管控标准，系统执行标准确认;上料时系统再次根据设备机台、BOM、料站表、实际物料进行确认无误后生产方可开线生产，从根本上预防人为风险;针对报工，系统依据各站点数据自动采集，主动完成报工动作。
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