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制造业工厂为什么需要生产管理MES系统

发布时间:2024-04-02 发布人:上海万界星空科技有限公司 74

一、制造业的生产管理需求与痛点
日趋激烈的市场竞争、客户对产品多样化要求越来越高,导致产品的生命周期缩短,企业需要通过智能制造实现降本、增效、提质,以提高企业的快速响应能力和核心竞争力。

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二、生产管理的过程的痛点具体表现如下:
1)生产进度不透明
企业管理人员无法实时了解生产实际情况,下达的生产计划执行有效性难以保证,这导致交付周期难以预测,经常性订单延期。
2)生产成本管控与核算难
生产过程数据缺失,问题发现不及时,造成浪费,且根因无法溯源;无法收集与核算各生产工序的成本,不能实时得到动态成本信息;车间工人的工作效率无法统计,人力成本无法准确掌握。
3)生产计划调整难
生产过程中,有订单的插单、撤销、批量变化、交货期变化等因素,需要快速调整生产计划,在没有系统的情况,这样的调整往往难以快速响应。
4)生产排产难,效率低
因为设备的换模具、或是其他换产准备需要的时间很长,如何没有有效的进行合并使用,会影响生产效率。
5)物料齐套难管控
为了提高生产效率,往往企业不会等到整个产品齐套再开展生产,会提前到工序齐套进行生产,对物料按时、按量到位提出了更高的要求,而很多企业往往因为无法及时了解物料异常消耗等情况,产生物料齐套问题导致生产停产。
6)产品问题追溯难
大量纸张既不方便查阅、也不环保。客户有了溯源要求,无法精准快速查询到每批次商品的所有相关溯源数据,历史生产数据也无法的得到有效利用。
7)质量体系难建立
无法对产品质量指标进行在线检测、统计、分析并呈现,形成IQC材料入库检、FQC成品入库检、OQC成品出货检的质检体系;无法快速进行质量异常处理、质量改进、客户质量投诉及分析,提供质量溯源记录查询。
8)生产过程难防呆、防错、防漏
面对多品种、小批量的生产模式,材料、人员、工艺参数、加工要求等千变万化,往往会因为人员的操作失误导致质量和效率损失。
9)突发事件处理不及时
设备故障、物料缺陷、产线缺料、加工工艺异常、动力异常(缺水、缺电)、安全事故等异常事件发生时,难以快速反馈和处置。
10)外协管控难
委外工厂生产进度不透明,加工费难核查,损耗原因难追踪。

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三、MES系统涉及的管理范围:
MES是面向执行车间的系统,从ERP下达计划开始,到成品入库都是属于MES的范围,这其中所涉及的核心元素就包含了“人、机、料、法、环、测、能”。
人,是指制造产品的人员,其中包含了生产人员、计划人员、调度人员、质量人员、仓库管理人员、设备管理人员等,在执行生产中扮演重要角色。
机,是指生产设备、工装治具、底层控制系统、还有生产中所需要的工具,是生产的主力。
料,是指生产所需的原材料,物料的齐套、采购、使用、运输、保存都关系到生产连续运行。
法,是指生产产品所使用的方法,也可以归纳为生产工艺。
环,是指生产产品所处的环境,温度、湿度、照明、清洁等。
测,是指测量的关键点、测量采取的方法是否标准、正确。
能,是指生产产品消耗的能源,例如电、水等。

三、MES系统的核心流程
从ERP系统中获取生产计划开始,到最终成品完工入库的流程,都属于MES范围,而MES是如何通过核心数据驱动生产进行的。
MES产品架构分为应用层、业务层、数据服务层以及其他集成系统,其中应用层中的PDA扫码枪设备,是结合了RFID技术,为了在生产流转的过程中通过扫码确认产品信息ID和绑定生产过程信息;而在数据服务层中,实时数据库记录生产过程中的设备产生的实时数据,因为数据量比较大,数据项很多,需要通过清洗、整理后汇总到业务数据库中。

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万界星空科技专注于制造业生产管理MES(低代码MES/商业开源MES)的研发和实施,已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题,有效的提高了生产效率,并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。

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