亿星家具行业ERP解决方案
考虑到家具生产控制要点,产品数据特点差别较大,我司20年来分别为家具、铁木家居行业量身定制了多个成功案例,家具行业ERP系统在众多业内知名企业得到成功运用,为企业的长期可持续性发展奠定了良好的基础。
家具生产企业面临的主要问题
1、样品资料分散、BOM表资料缺失
对于家具企业,样品资料是基本,也是重要的信息之一,因为它是整个企业生产计划安排,物料需求及采购等的重要依据,同时在对客户报价及送样跟踪过程中也起重要作用。但由于样品数量庞大,客人改样要求频繁,目前对于大多数企业都有存在这样一个问题,样品档案中模具、坯体、工序工价、原/辅材料、包装、配件各部分资料分散于各个部门或人员手中,常常造成样品资料不全、更新不及时或资料在从业务过程传递到生产部门时产生错误;
2、生产计划制订难度大,效率低,效果差
由于订单中货号品种多,客户个性化要求多,产品生产过程又涉及多道工序,生产管理人员光是分解订单的具体生产任务就需花费大量的时间,很难有精力来综合考虑各货号之间,各工序之间的生产能力、生产进度的平衡问题,难于合理安排生产计划,这种现象反过来又导致经常发生赶货现象,不断陷入恶性循环;
3、生产进度难以实时跟踪
由于同时生产的订单多,单个订单中的货号品种多,生产过程涉及的工序多,依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度,到出货时才发现某个货号无法及时交货的现象时有发生;
4、工资计算工作量大,效率低下
家具企业中,一般员工众多,而且同时生产的产品种类和产品生产工序繁多,又经常有订单跨月生产,因此,计件工资是一件很耗力、耗时的工作,而且难以保证数据的准确性,难以很好地控制超产登记、离职员工产量被故意转移等可能存在的工资黑洞;
5、成本分析困难
工艺品实际生产过程中充满变数,从开模方式、模具实际投放数量开始,到各工序的实荐法,返工、破损、补数、工价调整等等,实际生产过程的数据往往与样品开发设计时的数据不一致,原/辅材料、包装材料、配件的实际采购价格也可能发生变化,加上半成品、在产品停留在各个车间、各道工序上,没而借助系统化的数据分析、跟踪手段,几乎无法核算出各生产部门的生产效益,无法核算出各个订单、各个货号的实际耗用成本。
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