食品饮料行业往往流程化程度高,生产批量大,工艺复杂,对生产管理控制精度高,对生产过程的监控、管理、生产分析有很高的要求,多样化的消费者市场以及日益变化的客户需求决定了食品饮料生产厂家除了在严格控制质量,保证产品的安全和健康以外,还需做到降低成本,增加产品的多样性,缩短产品上市时间等。因此食品饮料行业利用MES迫在眉睫,那饮料加工MES系统主要是怎么利用的呢?
自动配料
现在,新系统控制着各种产品的工序选择列表。从ERP系统下载生产订单时,MES系统开始执行批次处理并调配必要的原料。原料由叉车(AGV)从高架仓库中运输出来。另外一部分原料会从天筒仓中运出。接着,对所需的干混配料进行混合,根据配方选择混干或混湿,随后将其干燥,干燥混合物将被磨碎并装瓶。此系统因此掌控着全部配方——从原料称重到实际混合工序,其中饮料加工MES系统包括所有供料的自动化定量给料。有了自动化,一旦工序中出现任何偏差,系统都会立刻识别并自动中断称重或混合工序,错误率随之降低。
原材料处理和库存
新系统所带来的改善还体现在原材料处理上。在项目执行前,乳清粉和可可被装在25公斤的袋子中进行运输。现在,这些原料被装入大袋子,存放在日容量为5000公斤的仓库里。这一变化对于公司而言意味着减少了装料和进料的工作量,原料处理浪费也显著降低。MES系统的一大关键功能是对于生产流程中所包括的材料、设备、人员的无缝链接和全程追踪。饮料加工MES系统现在操作人员可以随时查看产品成分,或是仓库混合货架里各种粉末的状况。
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