国内五金加工行业是离散为主、流程为辅的制造业,存在作坊式的管理,在产品的交期、成本、品质的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平:多品种、小批量生产方式,难形成批量生产;离散加工,产品的生产率与品质率很大程度依赖于工人的技术水平等…如何通过管理提高效益?正航五金行业ERP管理解决方案涵盖日用五金、装饰五金、建筑五金、五金工具、金属容器、金属丝绳、五金零件7大领域,为五金企业提供成熟完善的ERP信息化管理解决方案,全流程安心托管,并且紧扣时代脉搏,融合当代的先进数字技术,与智能物流、PLM、MES无缝整合,让管理转化为黄金的价值!
五金行业常见管理痛点
资源掌握困难
五金生产机台种类很多,生产工序复杂,加工周期长,工序间转移频繁,特殊工艺如电镀、表面处理需委外,生产能力负荷无法把握,产线资源占用不明;设备管理无系统化,负荷分析很难做完整,工人的熟悉度与产能紧密相关,加大资源掌控难度。
品质把控困难
品质因素涉及到很多方面,五金材料、机台、工人、模具、工装夹具等,都可能会影响品质,合格率决定订单的利润率;同时加工工艺复杂,经过很多机台多次加工,稍有不慎,只能报废,直接影响订单利润。
生产计划困难
五金产成品种类多,加工工艺复杂,生产计划排产需靠人工,实时车间库存数据收集又很困难;订单多品种、小批量、笔数多,每个工序合格率不同,难以估算成品、半成品的实际需求量,导致多生产或供应不足,造成库存积压或缺货交期问题。
实际成本核算困难
五金制品材料成本通常占80%以上,五金原材料经常波动,车间实际工时差异大,制费分摊核算工作量大,成本核算非常困难,无法及时掌握到每一张订单的实际成本;当料/工/费在不断变动时,人工已无法解决问题。
正航五金行业ERP方案亮点
材料管控体系
正航五金行业ERP管理系统提供了全套的材料管理,从材料前端采购到生产过程用料的一条龙材料管控体系,多重保障用料的准确性、合理性,从而保障产品品质。
品址溯
正航五金行业ERP管理系统提供全流程质量管理体系,从源头的采购原材料进料检验,到生产环节的入库/工序/出库检验,再到成品的库存检验等,提供便捷的产品履历追溯管理,通过条码技术和批次管理,实现物料/成品精细化管理和追踪,管理和追踪全过程数据可视化。
车间现场管理
正航五金行业ERP管理系统帮助企业实现车间管理透明化、标准化,改善现场作业方式的同时,通过人机防错,尽可能的消除产品品质隐患。
数据可视化
正航五金行业ERP的可视化管理平台,以订单为核心,以老板的经营视角看订单,让每一张订单的经营成果透明化,建立“量 本 利 效”数据模型,指引五金企业走向管理和绩效提升之路!
正航五金行业ERP关键应用
边角料管理
正航提供专业的边角料管理方案,帮助企业做好边角料的预估产出量管理、实际入库管理等,对边角料的库存实现精细化管控。
多批号管理
支持多批号管理,不仅有大批号、小批号,还有库存标识号供五金制造企业灵活应用,便于后续的质量全流程回溯。
模具管理
完善的模具管理让五金制造企业的模具得到有序管理,包含模具履历管理、开模管理、模具的领还管理、模具的维修管理等。
生产及委外管理
自动转单,单据录入不再烦;工序管理,时时监控与追踪产线在制品;移转,委外都有管理,把握委外加工的进度和质量,准确核算加工费用,进行工艺统计分析。
报价试算管理
提供灵活的报价试算管理,材料成本可取近价格、近期平均价等,同时结合费用(运费、装卸费等)与利润略动给出价格建议,让报价更合理。
库存多单位管理
提供灵活的多单位管理,有库存基础单位、重量单位、交易多单位、领料单位等,且支持浮动换算比例的灵活单位换算;同时为仓管提供辅助库存帐,让库存帐清晰明了。
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