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微缔MES：帮助企业实现智能制造品质控制制造加工微缔MES
微缔MES：帮助企业实现智能制造品质控制 随着国内外经济环境的变化，中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加，企业更加注重精益生产、柔性制造。作为中层执行层的MES，需求也呈现出快速增长的态势。 微缔智能制造MES系统面向制造企业车间级信息化，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力、解决生产问题、提升产
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微缔MES：为压铸行业提供车间级管理服务制造加工微缔MES模具制造
微缔MES：为压铸行业提供车间级管理服务 由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，但是随着成本的升高，利润变薄，竞争加大，产业升级成为了必须且必要的事情。 压铸公司为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障主机厂的供货上下功夫。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。
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微缔MES：推动先进冲压成形技术的发展制造加工微缔MES模具制造
微缔MES：推动先进冲压成形技术的发展 近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。
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微缔MES：帮助注塑行业实现精益制造制造加工微缔MES模具制造
微缔MES：帮助注塑行业实现精益制造 现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。由于国情的特殊性，我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国，世界工厂的概念愈加显著，注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的出路，也是企业从市场降价风暴中脱颖而出的佳时机。
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微缔MES-M：实现模具生产计划合理分工模具制造微缔MES
微缔MES-M：实现模具生产计划合理分工 在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和生产管理的细化，企业的各个阶层对生产计划和进度的及时了解越来越迫切，如高层领导想知道：企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制造现场？能不能及时地看到生产进度？能不能预测订单的交货时间？管理部门需要了解：制定的生产计划是否能够完成？生产现场的变动会给后续订单带来哪些变化？生产一线部门需要了解：如何组织几百套模具的生产？如何安排数以千、万计的工序加工？应该把这个任务分配给哪个班组？各个班组的负荷情况如何？如何优化地分配任务，
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微缔MES：装备制造车间层的管理信息系统制造加工微缔MES
微缔MES：装备制造车间层的管理信息系统 对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，微缔装备制造MES是不错的选择。
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微缔MES：专注企业级云计算服务制造加工微缔MES
微缔MES：专注企业级云计算服务 云计算是一种新型的计算模式，其主要特点是在互联网存在的基础上通过动态可伸缩的虚拟化资源来进行计算。云计算经过几年的酝酿和发展，逐渐得到业界的认可和推崇。在信息经济的驱动下，为降低企业运营成本，云计算服务正迎来爆发式增长，成为国内外互联网巨头角逐的新战场。目前的IT市场，云计算的使用率越来越高，越来越多的用户接受并使用云计算。
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微缔MES：基于数字化的智能制造系统制造加工微缔MES
微缔MES：基于数字化的智能制造系统 说到智能制造，其核心关键就是数字化、网络化和智能化，而数字化又是智能制造的基础和关键，因此，微缔智能制造MES在智能制造中起着举足轻重的作用。
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微缔MES：压铸行业生产过程自动化管理系统制造加工微缔MES模具制造
微缔MES：压铸行业生产过程自动化管理系统 压铸是一种在专用的压铸模煅机上完成的工艺，依据对压铸生产企业的深入了解，微缔深感压铸行业企业对技术和管理的渴求，用户反映的往往不是设备本身的问题，更多的是管理不善和使用不当带来的问题，导致生产效率不高的原因，是没有把先进的技术水平充分发挥，主要存在以下问题：
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微缔MES：提高冲压车间各部门的协同能力制造加工微缔MES
微缔MES：提高冲压车间各部门的协同能力 随着网络时代的到来，冲压设备用户都有对应用设备进行信息化掌控与网络化管理的要求。大数据支持下的网络化服务，不仅能有效整合应用资源，大幅度降低运营成本，而且可通过随机网络终端，及时掌握客户所购设备的运行情况，对其生产过程中出现的问题进行远程诊断、随机调节，有效减少维修成本，提高设备的完好率和综合利用率，为用户提供更多超附加值服务。
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