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ERP项目案例:澳科利辊业科技有限公司

发布时间:-0001-11-30 发布人:选软件网 224

企业简介:


上海澳科利公司成立于1995年,在主要股东LASERLIFE的支持下,创始人归霆先生带领他的精英团队--一支陶瓷网纹辊专业制造队伍和资深专业的柔版印刷服务机构,致力于发展中国包装印刷业,服务柔版印刷、瓦楞印刷和凹版印刷业。

公司目前拥有先进的激光雕刻机以及其它加工设备,主要生产陶瓷网纹辊,封闭式刮墨系统,网纹辊清洗设备等产品。公司其他相关产品:无接缝印版套筒;网孔光学显微数码检测系统;便携式油墨打样机;油墨磁性过滤器等产品。澳科利产品除供应中国市场还大量出口海外。



中国柔印发展突出贡献奖,

中国印刷技术系会柔性版印刷分会副理事长单位。



企业产品:

目前公司有:激光雕刻陶瓷网纹辊,喷涂辊(含胶印传水辊、镜面辊),金属网纹辊,橡胶辊,印版滚筒,磁性辊筒,瓦楞辊等产品。



重点工艺



上线过程

上海澳科利ERP项目从2015年9月份调研开始:


普实软件ERP项目之前客户方ERP使用情况:



经过讨论终改为半成品方式:
卡只到备辊结束,下道工序时领出随同另外一张成品卡往下流转。

流程讨论上主要是针对BOM的自动制作以及辅料的成本分摊花费较多时间这一问题:
1. 归总希望BOM表能够自动生成,在录入订单时设计好一些参数后,可以自动生成BOM表,考虑到刚开始可能想法并不成熟以及辅料都要纳入BOM表中,工程量巨大,所以就未同意自动生成BOM;
2. 原先辅料都是统一分摊的做法,现改为要按工序来进行分摊,经过多次沟通,采用特殊分摊方式达成客户要求。


详细流程

从开始调研到上线主要经过如下阶段:


2015.9.1至9.30

完成调研,解了生产工作方式和高层管理者需求,主要是针对工序分摊材料问题,经过多次沟通,终定下按工序产出的思路来分摊材料生成领料单;

2015.9.25至10.30

完成了基础资料的准备、BOM表制作、流程模拟,主要培训范芸和刘磊两位的打印样式配置,简单查询报表修改,针对改善的流程进行多次演示以及改善,后找相关人员进行了论证,确定流程图初稿;

2015.10.25至11.30

 完成了流程梳理,从销售订单一直到开票的整体流程的演示,改善了查询报表以及样式,材料成本分摊完成,流程卡扫描检查完成,岗位职责制度建立完成。

2015.12.1至12.30

完成了流程改善终确认,BOM表已大部分完成,并对损耗脉了完善;完成了ERP的操作培训,操作人员也上机实际操作ERP系统。异常工作流程的操作也做了确认;岗位SOP文档制作。

2016.2

进行成本核算,一体化流程实现!由于审计需要总账需要暂搁一段时间,计划2017年1.1上线。

2017年1.1上线!

提升过程

l2015/9,确定流程卡流程模式,取消手工下单;确定辅料按工序分摊模式。

l2015/12,成功上线,条码扫描,工序分摊完成,成本核算。

l2016/2,外协等工序外协设计,质量登记。

l2016/11 OA从用友改到ERP系统内,总账对接。

理论成果

l改进企业工作流

从ERP启动开始,从销售订单记录生产订单下达到物流、车间、成本企业信息化程度呈几何级增长。操作人员已能够熟练使用ERP进行日常工作处理,大大提高工作效率。信息共享,为企业内部节省了大量的人力资源。

l真实准确的数据平台

ERP为澳科利搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的数据采集于其中。管理人员通过ERP的数据统计及深层次的数据对比、将分析、决策终反馈至管理活动中。



实施成果及重点流程

1.销售进度跟踪

由于原手工作业模式,在执行订单跟踪、订单下达、订单统计等方面需要耗费很大的人力。ERP业务流程重组促使同乐销售、生产、物流一体化运作。通过订单跟踪表,业务代表直接可以了解到当前客户订单的执行状态:销售订单审核、生产订单下达、仓库物流接收、财务开票信息、货款回笼信息等



2.生产订单流转

生产部门收到订单下达通知后,通过ERP系统打印生产订单,将产品特性、材料清单及其他特殊要求完全传达,便于生产调度、操作工人、仓库物流等部门协同工作,降低出错率。每道工序扫描跟踪。


3.成本核算数据

存货成本料工费



 4.材料分摊



5.岗位桌面



6.采购延期表



提高改善:

1.内部数据的挖掘与控制,加强KPI数据的体现。 
2.OA系统对接,减少沟通成本,直接有效对接。手机APP方式提高审批的效率。
3.数据深层次分析需加强

目前,我们仅将ERP当成了一个高级的帐务处理工具,未能将数据进行更高层次的分析。要进行更高层次的分析,要求各级管理者,要提高管理水平,接受管理知识的教育。管理层,也可制订相应的“数据指标”,从“客户满意度”“成本、费用”“供应商配合度”“部门间满意度”“产品销售趋势”“呆滞物料的减少”等各个方面出发,要求各级职能部门,达到“计划设定”。
通过分析数据间的联系,将分析结果转化为正确的行动。努力做到,向ERP要数据。
通过PDCA的循环,达到管理水平的提高。


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