ERP生产管理系统对模切制造业的重要性
应对愈来愈猛烈的市场需求，传统式的生产制造领域生产管理系统拥有显著不适合模切企业发展的痛点：
1、模切料在各部门有不同的计量需求，导致信息沟通混乱；
2、模切料宽、长不断变化，造成库存不准，数据采集不实时，很多工序等仅靠经营及预估；
3、难以满足生产制程/分切/品检/财务等精细化追溯需求；
4、ERP单据电脑集中操作，导致各部门信息严重滞后；
5、工人跳槽频繁，ERP系统功能复杂导致问题不断；
点晴模切ERP系统是从2004年开始研发并不断的模切企业信息化智能管理系统，专为模切企业提供了一整套的信息化解决方案，包括销售管理、采购管理、生产排产管理、库存管理、工程管理、品质管理、财务管理等，并支持手机/手持终端实时在线操作，很大程度贴近模切行业的实际需求。
通用的ERP系统通常只有一个单位，例如平方米，仅可用于查询物料总库存，但在模切排产、备料、分切的操作下面一个计量单位远远不够。而点晴模切ERP系统支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间换算。
通用ERP必须指定实际物料编码，但模切行业物料是基于宽度、跳距决定的，所以通用ERP的BOM清单在模切行业完全失效。点晴模切ERP为模切行业量身设计了建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。
生产备料的时候模切材料存在分切应用，一卷料多个工单共用，人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓库人员安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。
点晴模切ERP针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块，实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理，有效帮助PMC排产、备料，降低呆滞料产生。
通用ERP只能用于管订单，管不了物料，并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间，因此引入分切管理是模切行业的核心解决方案。
点晴模切ERP针对模切行业特殊性专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。
除此之外，点晴模切ERP还引入了移动解决方案。通过手持终端识别二维码实现了ERP流程智能跳转指引。与通用ERP相比，操作人员无需ERP流程培训，即可顺畅操作系统，从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，有效提高操作效率及准确率。
模切行业是一种专业性很强的行业，需要有专业属于模切ERP系统才能满足管理需求，而点晴模切ERP系统就是模切行业理想管理系统。
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