主要特点:
1、适用多样性生产流程,提高管理效率,能将各批次的作业有效进行排产。
2、建立完善的数据库,提供强大的查询功能,信息更完整和更具深度,可随时随地搜集生产线上的所有信息,包括生产线上物料与人员产能、维修等。
3、信息实时正确采集整合,以利最佳的决策,管理者可随时获得订单、工程设计、计划排程、采购、车间生产、品质管控、仓库的实时信息;金属加工企业MES能够实时进行各部门以及生产车间、生产流程的监控和管理,保证产品生产质量的最佳化。
5、维修数据的整合分析统计、便于知识管理,系统可以针对不同机种,不同的维修项目做前十项的排行,让维修人员可以有维修依据。
6、提供看板可视化管理,看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息,管理者能够及时了解车间现场的生产、质量情况,实现实时透明生产和管理。
功能
1数控设备数据采集:生产数量、设备状态、设备运行时间、报警情况、故障情况、刀具使用情况、倍率变化情况。
2生产过程数据采集:人员、设备、工单、报工、物料等基本数据采集。
3生产排产功能: 将销售订单(合同)和技术文件,结合BOM、仓库物料库存、现场半成品等情况,进行MRP运算,自动生成生产工单。
4生产报工:将现场产量采集并实时传送到系统。
5SOP作业指导书:金属加工企业MES可以将作业指导书、图纸、工艺文件、实时下发到指定工位上。
6QP合并管理:质量情况,根据工序完成情况,工位终端填报,自动合并生成表单,上传到系统。
7数控程序下发:可以在办公电脑里,将加工程序远程灌入到数控中心。
8人员、设备、质量、工单闭环化管理:将整个生产过程实现完全闭环化管理。
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