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mes 计划执行管理系统
mes 计划执行管理系统
生产制造
功能/适用行业:MES,mes 计划执行管理系统
适用企业:大型企业
价格:10万-50万元
开发商:MES系统

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由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。


系统特点

1、知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中,MES系统不仅为现场制造提供了一个信息处理平台,同时提供了一个制造知识管理平台。

(1) 融入专家经验的知识库的建立;

① 制造关键工艺专家库的建立,如:高炉专家库、炼钢性能预测专家库的建立等;

② 设备状态与生产调度知识库的建立,如:故障诊断、调度模型知识库的建立等;

③ 工艺规程的模型化,自动进行工艺规范设计,可进行动态调整等;


(2) 技术诀窍知识库的应用与传承

① 新建工厂导入MES制造执行系统时,可以将成熟的生产管理流程、专家经验、成熟制造技术诀窍固化在系统中,使得新工厂的制造活动具有更加高的技术水平;

mes计划执行管理系统通过与设计系统、销售系统、设备管理系统等模块的集成,集智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策于一体的智能应用管理体系,提高产品制造全生命周期的制造水平;



2. 未来的MES系统将容入更多的模拟专家智能活动的功能,部分取代人的工作,并具有自组织能力,实现人-机制造一体化的制造过程优化。

① 系统采用数学模型与智能优化算法,进行工厂制造工序的综合能力平衡,编制人工很难做好的复杂工序排产计划。

② M系统通过与仿真系统的联动,建立虚拟制造的环境,通过建立工厂模型,进行排产计划的模拟运行,预测生产作业的负荷情况、订单交期完成情况、产品质量性能情况等,并提出优化的调整方案。

③ 系统依据专家经验,在操作设备上设定管理控制指标,mes计划执行管理系统通过与智能监控系统设备(如:智能机器人、智能数控机床CNC等)实时采集的信息进行的闭环,改善制造产品的质量,同时,可依据现场状态情况,自动修订操作指令信息。



3. 生产车间将在一个更加精确的管控指标-实时信息闭环系统下,进行更加精细化的管理。

① 建立贯穿产品全制造周期的综合指标体系,包括:财务型指标,如利润、销售额、成本、投资等。业务型指标:产量、用户满意度、开工率、库存等;环境类指标,如废气、废水排放等;车间控制型指标,如工序成本、成材率、能耗、作业率、出勤率、班产量、合格率等。通过管理指标层层分解使得车间管理形成管控闭环。

② 在制造工厂全线设置管理控制指标,mes计划执行管理系统通过实时监控和过程控制统计分析,将生产实绩与控制指标进行实时比对,及时发现生产过程中质量、工艺、能耗、环保、工序成本等实绩与标准指标间的差异波动,采取措施,最终达到控制成本、质量、能耗、排放的目的。


4. 通过智能数据挖掘与分析,进行管控指标体系的重构以适应制造环境和制造流程的改变。


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