西蒙尼解决方案1.电子元器件产品更新换代快       产品升级换代快，产品生命周期短，变更频繁，导致版本控制复杂，新产品多且客户需求急，需要快速生产交货，同时又不能影响在制的旧版本产品，如何实现众多新老产品的顺利过渡而不出错成为难题。    电子元器件的更新换代，可以通过工程变更、复制原来的存货档案或BOM适当修改，达到快速简单建立新版本或新产品的基础资料，同时通过工程变更影响管理，准确评估所影响到的生产、采购相关单据。    既可快速建立更新换代后的产品资料，减少资料维护的工作量，而且产品工程变更后通工程变更影响管理，准确评估并自动处理所影响到的单据，从而使新老产品可以平滑过渡，不会出错。2.电子元器件产品插单多,交期又短电子元器件订单交期都比较短，插单比较多，以自动化生产为主。对计划的执行和应变能力要求高。通常依预测备料，按订单来配套生产。    电子元器件的紧急插单，可以通过物料预测和挪用、插单排产等方法，确保紧急订单有料用、有设备生产，而且尽量不影响已制定的生产计划。    可以快速灵活地满足紧急订单的物料供应和设备排产，既不影响正常的生产秩序，又可以满足紧急订单的生产需要，缩短备料和排产的时间，使电子元器件企业具备很强的应对客户急插单的应变能力！3、新产品结构建立及BOM复制管理针对变动比较大的“换代”产品，可以通过复制存货档案或BOM来进行简单修改，快速完成换代新产品资料的建立；针对试制后需要批量生产的产品，可将试制BOM转换成正式BOM。 4、工程变更管理应用        针对变动比较小的“更新”产品，可以通过工程变更单来 针对产品BOM进行简单修改，快速完  成“更新” ,指导后续的材料采购、产品生产和成本核算。    通过以上的功能点，既可快速建立更新换代后的产品资料，减少资料维护的工作量，又可通过试制产品流程来区分管理新产品的采购和生产，而且产品工程变更后通过ECN影响管理，准确评估并自动处理所影响到的订单，从而使新老产品可以平滑过渡，不会出错！ 四、《希嘉》信息化管理主流程                                                                                                                                                                                                          图(2)产品材料设置                                                                                           图(3)产品BOM设置                                                                                    图(4)物料反查询                                                                                          图(5)成本更新                                                                                     图(6)订货单                                                                                                      图(7)生产单报表                                                                                                  图(8)成本统计                                                                                                   图(9)员工考勤统计                                                                                                图(10)工资统计                                                                                                图(11)计件计时工资统计                                                                                                     图(11)工序过程追踪                                                                                                         图(12)制程追踪                                                                                                  图(13)合同评审                                                                                                    图(14)项目过程管控                                                                                                              图(15)售后维护                                                                                                    图(16)售后维修单 

制造易，让轴承生产管理简单、透明、高效！一、业务挑战 1、工作流程复杂：销售流程、生产流程、供应流程和财务流程等相对立运行，各部门衔接协调不够畅通，订单变更、计划插单、采购到货不及时等情况较多，部门之间经常因为责任不清，造成推诿扯皮。 2、生产计划粗放：物料驱动生产模式，多数为月、周的目标性计划，无法准确分解到工序级，缺少监控计划执行实际情况的先进手段，没有真正的计划管理，不能有效根据生产实际协调指导生产。 3、订单交期难以保证：订单按时发货率较低，生产部门完工入库的产品可能不是销售紧需，而采购部门不能将需要物料及时采购入库，委外加工部分不能及时发出和收回。 4、工艺管理复杂：工艺路线长，产品种类、型号多样，图纸图号数量多;技术文件查阅、复制、使用、保存及更新不便。 5、生产过程异常频发：工序流程复杂，物料、设备或单一工序出现问题会直接影响后续加工，工序间设备、人员等待情况经常发生，影响生产交期。 6、质量追溯困难：轴承行业市场鱼龙混杂，经常有一些假冒伪劣产品，以次充好，冲击正规品牌市场，带来经济与品牌损失。企业对于合格证与追溯缺少有效的信息化手段。 7、生产协同困难：设备、工装工具、计量器具、配件仓库、质管等与生产密切相关的部门，不能围绕生产计划进行有效协同管理。 二、解决方案实现对轴承行业生产制造现场全流程信息化管理，包括工艺图纸电子化，生产排程、生产计划分解、作业计划派工、工序计划追踪、生产报工、在制品数量实时查询、生产过程拆批、改制与工艺路线变更，质量检验结果查询、现场协同事项记录、生产异常安灯管理、合格证管理、微信防伪查询、工装工具管理等，提升计划准确性、缩短订单交付周期、提高设备人员生产效率，及时发现质量管理问题、减少废品数量。

工艺陶瓷ERP解决方案的意义   目前国内工艺陶瓷企业多属于传统的手工生产模式，企业员工多、产品种类多、生产过程涉及工序多，加上流程上没有规范，因此报表数据很难统计，出了问题也很难查找原因，数据准确性没法保证。        为了提升公司管理，降低成本，增强企业市场竞争力，我们陶瓷行业也不能落后，要赶上全国信息化大潮，用ERP来帮助企业规范流程，实现信息共享，提供准确的报表数据，为下一步经营决策提供参考，帮助企业更上一层楼西蒙尼陶瓷行业ERP系统主要功能特点概述     与其他工艺品行业相比，由于存在高温烧制这一加工过程，陶瓷的生产过程控管难度更大，陶瓷生产企业的信息化管理水平，特别是生产过程的精细化控管方面，目前水平还是普遍偏低，成本控制手段缺乏，生产过程中各个环节上的成本浪费难以根治。    我司通过与泉州龙鹏集团陶瓷制作有限公司的通力合作，成功开发出陶瓷行业ERP管理系统，该系统将龙鹏集团公司的生产管理水平提升到一个的全新高度，实现了对整个生产过程所有环节的精细管理，各种损耗、浪费得到明显的系统性的控制，生产效益稳定提升。    龙鹏集团公司是泉州德化工艺型日用瓷器的龙头企业，以产品开发能力著称，每年开发大量的器型和花面，工艺复杂程度典型性，产品以中、高温为主，产品经常有雕通、寄花设计，成型方式有注浆、压力、滚压，花面装饰有烤花、彩绘、彩金、釉下等各种方式。    龙鹏集团公司经营者对计算机信息化管理有充分的认识，在90年代未就开始逐步运用计算机系统对生产过程进行管理，但由于工艺过程的复杂性导致生产成本一直难以有效控制，虽然通过简单的生产管理软件可以实现部分生产数据的及时统计，但无法从根本上解决成本控制难题。期间，公司也采用过国内某知名公司的ERP产品，但由于行业的特殊性，虽然公司全体员工全力配合，经过将近一年的努力后还是无功而返。痛定思痛之后，龙鹏集团公司找到西蒙尼公司为其开发整套ERP管理系统，西蒙尼开发人员不负重望，为龙鹏集团公司终提供了一套极为成功的ERP管理系统，解决了困扰公司多年的成本控制难题。1、解决了订单合理布产的问题：如何根据下单数量准确测算土坯布产数量是陶瓷生产企业先要解决的问题，下坯多了，必定造成浪费，下坯不够，又容易导致成品数量没有保证，这是一个二难的问题。西蒙尼陶瓷ERP从各个环节的成品率分析入手，综合考虑器型因素，烧成温度，花面装饰要求，并利用统计学原理，采集分析历史生产过程数据，在订单布产时可以基本准确地给出生坯的下坯数量建议，从而在源头上对降低成本把了一关；2、实现了对烧制成本的分析控制：瓷器的成本中，烧制成本占了很高比例，如何降低烧制成本是控制生产成本的重要因素。烧制成本中，不同的窑炉设备及烧成温度曲线对烧制成本有较大影响，还有一个可以提升的因素是合理的装窑密度。在多器型同时一窑混烧的情况下，这个因素因为人为因素成份大，容易造成烧制成本波动。西蒙尼陶瓷ERP提供了装窑数据监控功能，可以有效避免不合理的装窑密度，为降低成本把了第二关；3、利用缺陷分析系统找出可以避免的缺陷因素，并准确区分缺陷责任，从而系统性地控制了人工因素导致的浪费，并及时分析出瓷泥、釉水等材料因素导致的缺陷；造成瓷器缺陷的因素很多，但其中有不少因素是可以有效避免的，如坯检时及时发现不合格的土坯，不要将肯定会烧坏的生坯流转到窑炉车间进行烧制，素烧后把好素检关，及时清理修补素烧缺陷，不要将素烧缺陷带入釉烧阶段，窑炉工人及时清理各种窑具，保持窑具清洁以降低落渣缺陷；降低人工因素导致的缺陷有一个前提条件，那就是可以准确地追踪出责任人，西蒙尼陶瓷ERP中的缺陷分析系统正是通过这一点，极大地降低了人工因素的缺陷，从而为控制成本打下了一个坚实的基础；4、车间效益核算系统，西蒙尼陶瓷ERP可以准确核算出各部门每个月的生产效益，核算粒度达到构件级别，核算方法区分在产品和产成品，核算内容涵盖所有费用项目，核算精确度达到了可以真正用来进行绩效考核的水平，使系统达到了可以有效调动管理人员积极性的高度，这也是西蒙尼陶瓷ERP的核心价值所在，目前国内尚无任何其他陶瓷管理软件可以达到此等高度；5、西蒙尼陶瓷ERP其他功能特色：1）内置燃料成本计算公式，可以基本准确地预测出在各种窑炉环境、各种烧成温度下的瓷器燃料成本；2）内置花纸成本测算功能，可以计算出各种满花、朵花的彩瓷产品的花纸成本；3）模具成本计算功能，可以根据模具类型，自动算出模具的加工工价和材料成本；4）从成型开始，直到包装入仓，全线跟踪产品的所有加工、质检、交接过程，可以实时掌握线上所有产品的当前状态；5）利用条形码扫描技术实现各种数据快速准确登记功能，车间主管通过系统下发给员工带条形码的加工任务单，完工后通过扫描条形实时将数据采集到系统中，数据录入的效率、准确率、实时性有了充分的保证，从而为各种数据分析、进度监控提供了保证；这也是系统能成功运用的一个重要基础，如果数据录入工作量大，效率低，准确性无法保证，则系统很难发挥作用； 

● 食品行业是一个完全自由竞争的行业，行业壁垒小，科技含量不高，门槛较低，但竞争激烈； ● 行业生命力永恒，食品是人们的生活必需品，消费者层面广，企业受社会经济波动影响小； ● 小产品、大市场，食品单价较低，但消费量大； ● 品牌和销售网络是竞争取胜的要条件； ● 产品品种多、生产量大、通常有保质期限制；● 销售客户数量多、业务频繁，需要管理多种销售渠道；● 价格经常调整，灵活的销售策略； ● 需要对客户订单做出快速的响应且及时的配送；● 配方化的生产；● 生产自动化程度高；● 有寄销管理的需求；● 为了促销，经常有拆包、并包、组合包装的需要；● 对批次进行跟踪，食品生产重视的是品质控制，按照批次进行生产跟踪、投料跟踪，能够帮助企业提高产品质量、分析生产中出现的问题； 三  行业管理重点与常见的困扰 1、 批次跟踪     食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪，因此对批次管理要求较高；食品通常有保质期，所以还需要根据保质期对产品库存进行库区管理。 2、 配方管理　　 食品企业是进行配方化生产的，配方需要保密，每次配方的改进都需要保管历史记录，以便于后续跟踪。3、 组合、拆解管理　　 在销售过程中会随着促销方案搭配不同的包装礼盒进行销售，在相应的促销期结束后则会被拆解，重新单包装后再进行销售，组合或拆解过程还会发生一定的人工费用，增加产品成本。4、 包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位　　 原料的进货储存以及领用有可能需要同时以多种包装方式记录并进行转换，还会出现同一种商品有多种包装计量单位，对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。5、 商品价格管理　　 同一种商品可能因不同的客户形态、渠道、地区、销售方式、销售数量而采取不同的定价方式；新品上市或原有商品调价时，需同时针对不同的客户定价策略产生相应的价格。　　 销售人员众多，常常无法实现价格严格管控。　　 同一种商品可能对应多种价格，造成业务人员接单时不易确定采用哪个价格。  6、 保质期管理：如果在《物料档案》设置物料保质期管理，录入入库单据时，系统将要求用户输入该批物料的失效日期。当超过有效保质期时间系统将会预警提示，或在《保质期预警》进行查询。  7、赠品管理：食品行业根据订单，经常会多附加送些赠品、促销品，这部分产品也要纳入生产及成本计算，但销售时却没有单价金额。8、折价处理：对于采购原料，可能来料不符合企业内部质量标准，但对市场客户订单要求质量没影响。由于交期因素特采处理，同时按照折价进行应付款处理。 对于销售产品发货后，由于生产日期、包装或其他不影响食品产品质量问题，经与客户协商愿意折价接收。按折扣价格进行应收款处理。  9、质量检验管理：食品行业由于生产不同食品，针对卫生、安全、投料、配料等各个环节的质量检验项目及指标都不一样。 系统可实现灵活自定义检验项目、指标，满足不同食品企业的需求。 10 单据自动关闭：由于食品行业客户下单频繁特点，销售、采购等各种单据量非常大。跟单人员在系统要查询当前还有哪些未完成单据，不是很方便。通过自动关闭功能，可使客户对已完成单据数据进行过滤。 如：销售计划：数据被销售订单导出后自动切换为关闭状态 销售订单：数据被销售出库单导出后自动切换为关闭状态 采购计划：数据被采购订单导出后自动切换为关闭状态 采购订单：数据被采购入库单导出后自动切换为关闭状态 生产通知：数据被报检入库单导出后自动切换为关闭状态四 西蒙尼食品行业ERP系统解决思路及方案：     食品行业产品与原料品种众多，生产现场自动化水平高，车间控制并非ERP系统的控制重点，而企业管理的核心是如何确保生产装置长周期稳定运行。但食品企业在批次追踪、配方管理、联产品管理、组合拆解管理、多种包装计量管理、信用额度管理、商品价格促销理、订单管理、销货管理、销售分析等方面有很强的特性，同时也是管理的难点所在。             ……优化管理流程，节约生产成本，提高生产效率，提升企业整体效益！量身定做企业管理系统解决方案，详情请联系本站工作人员！！

钣金行业管理要点订单承接/变更小批量、多品种订单，越来越多的订单有客制需求订单交货期管控、避免人为遗漏大量先交易、对帐时再定价的订单库存管制吊滞库存量很大产品结构复杂，半成品库存很多，新订单无法用时应用BOM表建立几乎每个产品的BOM都不一样，BOM的完整度备受质疑图纸、用料清单管理，前后版本对照花费大量时间生产计划排程生产管理混乱，生产计划制定困难，涉及制程排产更加复杂生产工单烦多，计划执行力差，往往计划与实绩差异巨大车间管理生产制程繁多，生产进度难以掌控手工方式很难及时掌握实际生产进度、制程移交、报工不及时。支持生产日报报工移转或BARCORD条码作业双重模式。计件工资无法实现成本核算实际投入工时统计不准确、不及时工制费分摊不准确、在制品真实成本不易掌控，成本核算只能算总成本外发表面处理的加工成本计入 

EMIS 集众多功能于一体，融合ERP、MES、APS 、 MRP、 CRM 、OA等功能，对制造业在销售、生产计划、物料需求计划、车间作业、质量管控、行政管理、考勤管理、财务管理、成本管理、仓库管理、采购外协管理等方面提供巨大帮助。      EMIS是在优化和提升ERP软件基础上开发的有自主版权的产品，经过多年的精进打造，在ERP的人财物管控的基础上，衔接了实际的产供销等管理流程，实现了数据驱动，方便了领导层的管控，中下层的执行。

AMESA S5 MES系统概述在工业4.0和工业2025的大背景下，按需生产、柔性制造越来越深入人心，这就需要企业能随时掌握生产进程并加以调整，让管理系统真正能发挥“知、控、管”的作用，而这就需要构建灵敏的企业神经系统。在传统的管理模式中，ERP可以告诉企业“生产什么、生产多少、什么时候生产，”却不能告诉企业“如何生产、如何有效生产以及目前生产进度如何。”这时候，MES理念适时的出现了。国外MES的应用已经有30余年的历史，在这30年中，MES理论已经日臻完善。美国先进制造研究中心提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPⅡ/ERP）、执行层（MES）和控制层（Control）。   MESA（MES国际联合会）也通过对其成员的大量实践的总结，归纳了十一个主要的功能模块，如下图： MES理念纷繁复杂，对于企业来说，简直就难以下手，不知道应该从哪里开始。我公司充分考虑到企业IT化管理的需求以及目前国内企业管理的现状，同时结合自身在制造业管理应用的经验，将条码技术、质量管理系统和ERP系统无缝集成，建立起以流程为主线、以计划为龙头、以物流和质量为核心、以客户为关注焦点、以条码技术为重要管理手段的跨越物流、生产、质量的综合性的MES管理平台，并命名为：AMESA S5系统。AMESA S5系统不仅是一套MES系统，也是企业上传下达的神经系统。针对企业目前的需求状况，将仓存管理、生产管理、质量管理、维修维护管理、质量改进作为我们努力的方向，功能简述如下：1）仓存管理：实现仓库的出入库、盘点、移库、库位、先入先出等的管理。同时在出入库时记录供货商及客户信息，并将此信息用于质量追溯。2）生产管理：实时记录生产进度，并记录过程中的5M1E及时间信息，为质量追溯、质量改进、电子看板、绩效、工时等的管理提供手数据源。在现代工业背景下，多品种、小批量的生产模式日益流行，通过AMESA系统，可以让您对生产过程了如指掌，以利于合理利用生产资源。3）质量管理：质量管理是企业管理的核心。但在小批量、多品种的生产模式下，如何有效把控质量要素、如何发现问题、解决问题，并形成螺旋式的质量提升成为一个新的课题。4）维修维护管理：维修维护不仅是解决问题、提高客户满意度的问题，更是搜集质量数据的重要渠道，成为质量改进的关键。5）质量改进根据二八原则，80%的故障是由20%的原因造成的。我们只要持续的去寻找那20%的故障原因，并加以根本的解决，我们就完成了产品质量的持续改进。本系统特点如下：1. 以流程为主线传统的企业信息系统建设，往往人为的把信息系统划分为很多模块，比如ERP、CRM、WMS、MES、QIS、OA等，结果就对企业的管理进行了人为的割裂，造成大大小小的信息孤岛，给实际工作带来很多不便。而事实上，企业的管理是一个有机的整体，在信息流动的过程中，贯穿企业全业务流程。AMESA系统充分考虑到了这一点，不再划分模块，而是以流程为主线，本着全员参与的思想来设计系统，从而大限度的保证了系统的流畅，消除了信息孤岛。在流程管理中，我们引入了闭环理念，不论是一个任务的发起和结束，还是一个故障的发现和归零，都纳入闭环系统，从而建立起企业的经验和知识的数据库，这就避免了人员流失时，技术和经验的一同流失。在对这个数据库进行挖掘和整理后，我们还可以得出有益的经验和方法，以及标准的处理流程和方法（比如标准维修包），为以后的工作提供指导。2. 以计划为龙头在整个系统中，计划是全部业务的总源头，主要的计划包括销售计划、生产计划、物料需求计划。销售计划：起初订立销售计划，以此为基准，计算销售员的任务完成情况和毛利率完成情况。生产计划：合同签订后，根据合同订立生产计划，以指导排产和物料采购。物料需求计划：根据生产计划、库存情况、在途物料等订立物料需求计划并实施采购。3. 以客户为关注焦点现代管理理念要求企业时刻关注客户的需求，提高客户满意度，只有这样才能不断改进产品，符合客户的需求，并进一步占领市场。为此，我们建立了客户满意度和客户需求管理系统，能够准确把握客户需求，为质量改进和新产品研发提供方向。4. 以质量和物流为核心质量是企业的生命，物流则是企业的血脉。质量管理包括众多的内容，而实际上企业急需解决的包括五部分：检验管理、质量追溯与召回、供应商管理、生产过程控制和质量改进。检验管理：基础的模块，担负着采集基础数据的职责，包括来料检验、在线检验、产品检验、售后检验等。质量追溯与召回：随着企业和客户服务意识的觉醒，建起起可追溯的质量服务体系势在必行。这就要求建立起从物料采购到生产过程到销售出库的全生产周期的数据采集系统，采集点包括采购入库、生产领料、生产线数据采集、包装和产品入库、销售出库；采集的内容包括人员、物料、图纸、测量、设备、时间等信息从而建立起完整的可追溯的信息链，不仅可实现追溯与召回，而且可以查找事故原因，追究责任人或改进生产设备或工艺，从而为持续改进提供动力。在质量追溯与召回的数据采集的基础之上，我们可以进一步利用采集来的数据进行诸如工时管理、计件工资管理、工序汇报、专料专用定额管理、电子看板等应用。供应商管理：产品质量的好坏先取决于原材料的品质。而加强供应商的管理，不仅可以通过对不同级别的供应商采用不同策略的管理办法的同时减少工作量，而且可以保证原材料供应的稳定和可靠。生产过程控制：正确的过程才会有正确的结果，而良好的产品质量正是良好的生产过程产生的正确结果。我们通过技术手段，对生产的过程进行管理和控制，不仅可以防范错误的发生，而且在出现问题后也可以通过追溯的方法找到原因所在，并配以相应的管理制度，对相关人员进行管理和威慑。质量改进：当出现质量故障时，我们通过闭环流程对该故障进行处理。当数据库中该数据累计到一定程度时，对整个数据库进行分析就可以得到发生次数或频率高的故障，通过对该故障进行分析，得到或设计的、或原料的、或生产的、或设备的、 或测量的、或人员的等等原因，从而从根本上解决该故障，使得产品质量得到根本性的提高。根据二八原则，80%的故障是由20%的原因造成的。我们只要持续的去寻找那20%的故障原因，并加以根本的解决，我们就完成了产品质量的持续改进。物流管理包括采购管理、原料管理、半成品管理、产品管理、包装和运输管理等等。要保证物流系统的及时、畅通，并能实现追溯、单件管理、先入先出、货位管理等功能，就要求企业具备如下条件：1) 实时数据采集在仓储部分，由于人员操作的流动性及采集数据处理的实时性的要求系统设计必须采用无线网络技术和移动无线手持终端。在生产部分，由于数据的实时性要求，所以必须建立生产线的实时数据采集系统2) 物料的条码化条码是物料的标识。今天在仓库中普遍的技术话题是物料条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地、有效地利用仓库空间，以快速、正确、低成本的方式为客户提供好的服务。3) 货位的规范化自动化的仓储管理必须借助条码技术建立货位管理规范化。仓储管理的优化实践主要体现在货位管理上，通过物流信息系统自主选择货位，简便快速地确定货物存入的详细地址。货位管理提供一个静态货、动态商品的储存模式。货位与货物互为关联，易于寻找，大大降低了盘点、分拣、搬运等仓库作业时间，提高了效率。4) 管理的标准化在企业的实际管理中，由于历史原因、地域差异、企业习惯不同、客户要求不同等因素，会造成同一种物品却有着不同名称或代码的现象，从而给企业的管理带来很多实际的困难。通过条形码的使用，会有效的解决这一问题：不论何种名称、何种代码的物品，却有着相同的条码，从而为标准化管理创造了条件；并且有效的回避了因沟通上的差异而造成的人为错误。5. 以条码技术为手段条码技术是物流及生产过程中重要的数据采集手段，不仅可以实现快速高效的数据采集，而且采集的准确率大幅提高，从而保证了基础数据的准确和及时。6. 面向用户设计   我们在系统中规划了“我的任务”模块，所有计划的或临时产生的任务都会出现在“我的任务模块”中，从而把“人找事”的工作模式转变为“事找人”的工作模式，不仅使系统更加人性化，而且大大减少了工作中的遗漏，提高了工作效率。7. 信息透明化系统具有强大的预警功能，对由超期未执行的任务，系统会自动根据报警原则向相关领导报警；同时领导也可以通过监控功能对某一任务进行查询，以了解进度及处理情况。系统可设定任务的重要级别，不同重要级别的任务执行期限不同，报警时间也不同。如果任务不能在规定的时间内完成，工作人员可手工对任务进行延期，延期时要注明延期时限和原因。延期的任务，相关人员会自动收到延期通知。通过以上机制，不仅加强了对工作人员的监控，而且避免了黑箱作业，提高了信息的透明度和信息周转的效率。对于生产过程，通过对工序的实时的数据采集，可以实时掌握生产进度，打破了车间的黑箱作业，从而使得物料领用、事故责任等更加清晰和透明。8. 知识管理本系统所建立的维修及质量改进系统，不仅是对质量改进的管理，实际上更是知识的管理。以往的维修、维护的经验都存储在员工的头脑中，即所谓的经验，所以员工越老越值钱。而随着员工的离去，这些经验也一同流失了。本系统正是基于知识管理的理念，建立起知识管理的数据库，不仅留住了经验和知识，而且便于查找和学习，并为质量改进提供了依据。对于一些常用的方法和技术，我们可以做成标准维修包，便于员工的学习和使用。

苏州快维致力于为企业提供的移动化集成供应链产品、解决方案和服务，帮助企业提升供应链上各节点之间的业务协作效率，实现高效企业的战略目标。公司产品涉及SRM、SNC、MES、条码系统等，应用范围涵盖机械制造、汽车、物流、快速消费品、零售连锁等行业。SRM（供应商资源管理，Supplier Resources Management）是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案。       供应商资源管理SRM实施于围绕企业采购业务相关的领域，目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。       另外，通过对供应商统一的管理，方便企业通过比较，找到价格合适的供应商，节约原材料或采购成品的成本。实际上，它是一种以扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢为导向的企业资源获取管理的系统工程。       SRM能帮助企业决定以什么数量、什么方式、什么价格、向谁采购、在何时何地交货才是佳的决策，哪些部件可以在新设计中重复使用，是自己设计生产还是外包、包给谁等问题，它起到了对供应商、物料、部件和外包等资源获取方面的业务处理、优化和决策作用。

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产品概述：ORAPS是一套结合了北美先进算法和中国企业实际需求的智能供应链协同生产计划管理系统，ORAPS系统考虑机器、物料供应、生产工艺、人员的制约 ，高级生产计划系统（AdvancedPlanning）根据可用产能制定合理的工段或机器组级的任务清单，而高级排程系统(AdvancedScheduling)将高级生产计划的任务清单细化到每个工序，每台机器/人。高级生产计划系统（Advanced Planning）和高级排程系统(Advanced Scheduling)可单使用，也可联合使用，满足不同行业特点的企业计划和排程的需求，根据客户交货期要求进行优计划排产，使产供销同步、降低中间库存、减少管理矛盾，只需通过标准配置和少量二次开发就可实施上线，满足不同行业和企业的实际需求。