成翰科技电子行业MES介绍随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。 成翰MES系统，利用条码技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。成翰电子MES系统重点应用功能1、供应链协同Ø 成翰MES系统从ERP中下载到采购单后,供应商远程访问成翰云平台，根据采购单信息，答复交货计划，达成并开始生产\交付。Ø 供应商远程访问成翰云平台，根据采购单信息，生成多层包装的批次号，打印并粘贴。2、WMS仓储管理Ø 员工通过PDA扫描原材料的条码标识或者成品条码标识，完成仓库的暂收、出库、入库、盘点、发料、退料、批次拆分等作业。作业完毕后数据自动上传ERP系统，ERP库存数据实时更新，实现无纸化仓库作业，减少人工错误、提高信息传递的及时性。Ø 收料环节，通过PDA扫码方式，严格按照采购单和交货计划，进行收料，非计划交货，系统警报并拒绝接收。收料完成后的批次进入待IQC状态，同时反馈数据到ERP系统中，自动产生ERP进货凭证。Ø PDA上架，员工通过IQC的物料批次,使用PDA进行物料批次上架作业。上架完成后，系统记录每个批次的上架时间和对应的储位编码，方便后续发料做定位、先进先出和盘点。Ø PDA工单发料\调拨，MES系统从ERP系统中获取到发料单信息，使用PDA扫描所需物料批次进行发料。Ø FIFO先进先出管理，PDA自动从ERP系统获取发料单→选择发料单及发料项次→PDA自动给出FIFO建议批次储位→下架出库给出建议批次和批次所在储位。Ø PDA自动借料\拆批，员工通过PDA扫描准备发料的物料批次→系统提示批次数量大于发料数量及具体信息→确认截料分批→蓝牙打印机自动打印子批次标签→子批继承父批的来源信息。Ø 成品入库,新建成品入库任务→扫描栈板\外箱二维码→自动生成入库凭证\过账。Ø 成品出货，自动从ERP系统获取发料单→选择出货通知单\计划，扫描栈板\外箱二维码→下架出货→自动生成出货凭证。Ø 电子亮灯货架与枪鱼WMS无缝衔接，实现快速物料拣选，快速上架、下架、盘点。3、IQC来料检验Ø 以WEB方式的IQC来料平台，可根据每个物料的检验规范配置检验项目，自动调出显示检验所需要的图纸，及相关参数文档，免去频繁查找图纸文档的过程。Ø 系统自动产生IQC检验结果；合格的物料批次才可以做入库扫描，不良的批次自动隔离。Ø 结果可通过原材料来料到仓电子看板，对收料、检验、入库任务状态一目了然，提升管理档次；紧急物料优先检验，指令传达快速，透明；改变了传统（电话、邮件）沟通模式，使信息传达更集约、高效。4、SMT生产管控Ø SMT上料防错，制程防错，员工通过PDA进行投料作业，系统自动进行核对，防止错投，实现上料防错、缺料预警、物料追踪、在线物料盘点、钢网管控、Feeder管控、MSD元件管控，让SMT运作流程更高效。Ø 锡膏管控，对锡膏进行投料方式作业，进行锡膏防呆处理和生命周期预警，同时由系统控制锡膏的回温工艺和搅拌工艺，保证质量。Ø 软件烧录，MES系统支持与FCT集成在线对对烧录的程式、OS版本、MAC地址进行采集和校验。Ø 与SMT贴片机联机，可实时提供抛料数，用于MES计算抛料率；提供开机停机时间，用于MES计算稼动率；提供设备事件及敀障代码，用于MES形成机台设备的工作日志；提供开停机指令，用于MES上料对料时对机台的直接控制。Ø 与接驳台联网，系统根据SMT上料放错扫描结果启动和关闭接驳台。未完成上料扫描或消除警告信息，接驳台不启动，杜绝绕过系统开线。Ø JIT供料,系统排产后，系统会进行物料齐套分析，仓库按需提前备料，当产线物料需求看板信息传输到仓库时，进行送料提醒，仓管员按看板需求物料进行物料配送到对应生产线体。Ø AOI检测，通过自动或手动方式，采集设备的检测结果数据，不良品自动隔离，信息和图片可以上传到服务器，维修工序可依此信息和图片作出相应的作业方式，例如外观维修。5、DIP生产管控Ø 上料防错，使用PDA扫码物料批次条码，系统将根据料站表或工序BOM，对当前产线生产的工单投料动作进行校验，判断物料是否正确；如果正确,将此批次物料装入此规程WIP。Ø 组装-老化-包装进行关键点数据的采集，利用多种采集方式实时采集数据，采集示意图Ø 装配\目检（传送）扫描，成翰MES系统标准工艺传送功能，可以记录成品过站数据，采集零件信息和物料消耗信息，汇总生产不良数据和实现工序工艺防错，物料装配防错。Ø 包装\装修，产品包装时，系统根据设定的包材规则，通过扫码识别包材的条形码，防止生成过程中用错包材或者其他配件。系统检查到用错包材\配件的时候，发出警告信息，并HOLD改产品不能流入下工序。主机板内码与彩盒二维码绑定，校验二码合一。Ø FCT测试管控（设备数据集成），MES系统与测试工装集成，通过测试主板的网口，将测试环境参数传至MES系统中。MES系统对PASS的产品传送至下一个工序，NG的产品自动隔离，并传送至功能维修工序。1、质量管控Ø 成翰MES利用平板、PC、以及与各采集设备、上层软件无缝衔接，实现对IPQC、QA、OQC等品质过程进行无纸化办公和管控。系统会根据设置的品质检验规范和抽样标准，对送检批进行抽检，并采集抽检过程中的数据。Ø 从系统自动收集数据后实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，还能帮助实现工艺管理和优化。同时，通过功能强大的柏拉图和SPC报告功能实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。Ø 售后管理，可通过任意批次信息对产品实现正反向追溯，当有客退时通过MES系统追溯到对应的生产线别、日期、零部供应商、责任人、是否维修等。2、维修管理Ø 通过工作流来对维修品进行强制性的流程（重测，重检）控制，记录维修品更换前和更换后的零件批次，并记录维修原因，方便追溯历史信息，损耗原因，异常锁定原因等设定。3、现场异常预警处理Ø 成翰MES通过安灯预警、停线时常预警、直通率预警、不良次数预警、缺料预警、进度预警等进行现场异常管理，确保异常问题时间直达关键人、负责人，同时在一定时间后对未经处理的报警预警进行等级提升，让更高层管理人参与进来监督处理。4、现场目视化电子看板（可定制）Ø 成翰MES系统，对各关键点进行数据采集，并通过表格、饼图、柱状图、柏拉图等方式将分析、处理后的结果通过大屏电子看板展示出来，实现现场目视化、无纸化管理。5、可视化报表管理（可定制）Ø 条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息分别输出不同的报表，通过不同报表进行流程梳理、质量改善、供应商管理、产品提升等。Ø 库龄预警报表，通过库龄看板，对仓库的积压货一目了解，对超期货及时进行退供应商处理，或及时代替使用处理，避免呆滞废的产生Ø 生产不良报表，支持从多个维度分析生成质量数据，比如工单良率和直通率。可以按工单、产线、产品、工序、不良类型等条件去分析生成过程质量数据。对于不良品，通过批次拆分的方式，记录追溯到原批次的信息。6、移动工厂管理Ø 通过微信小程序，成翰APP管理者可随时掌握生产现场生产状态、完成情况、不良率等，PMC可快速确认供应商送货情况及供应商来料不良率，实现生产内部与供应链的高度协助，远程监控和生产跟踪，可视化图表让你随时随地掌握工厂动态，让管理更智能。典型用户   披荆斩棘14年，我们为这些客户保驾护航：GE医疗、安通林、云南力帆、上海西西艾尔 、珠海伊斯佳、东莞蓝创捷特佳、湖北光安伦、麦克韦尔、高桥电机、高斯宝电子、超声电子、飞跃开关、合正电子......我们用产品说话、以成功客户案列证明你值得选择。

 　　MES系统产品文档　　一、MES系统简介　　MES即制造执行系统（Manufacturing Execution System）。在信息系统五级架构中，MES系统处于第三级，所以通常也称为三级系统。MES以生产综合指标为目标，对生产过程、操作和管理进行优化和固化，系统同时处理生产与管理双重信息，实现业务流、信息流、物流的高度集成和统一。　　速力MES是针对矿山企业生产执行过程进行管控的信息化管理工具，主要面向厂级管理层，涉及生产、调度、设备、能源、采购、销售、质量、计量等业务，帮助矿山完成自身的业务处置。系统对生产、倒运、计量以及质量进行集成化的管理，实现标准化的生产组织和控制。MES提供专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助矿山企业提高生产效率、增强指标管控能力。针对目前矿山行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。图1.1  功能总图　　MES系统融合了矿业行业优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到产供销一体化平台之上，实现企业生产过程的快速反应和监控体系。　　MES实施队伍由多年从事矿山行业一线生产的人员组成，对整体的矿山行业生产体系、工艺流程、及其与信息化系统的结合有着同行业先进经验，从而帮助企业快速实施应用。　　二、MES产品亮点　　1、系统数据的真实性、及时性：合理的数据分类，多样的数据来源，针对性的数据处理，大程度的保证进入系统数据的真实性、及时性。　　现场数据采集：由人工录入变为通过自动化仪器仪表直接采集到系统二级库中进行加工整理，实现数据不落地、保障数据真实性。　　业务过程数据：无法自动采集的才使用人工录入，通过形成消耗、形成完成、班结等功能保障系统数据的真实有效。　　数据看板管理：系统通过采集的二级数据，自动形成可视化看板，只要在同一网段，不管事电脑还是手机均能实时关注一线生产情况。　　2、业务流程的规范性、贴合性：业务流程的优化，不仅仅考虑规范化、标准化，还针对行业、业务或企业特点，让系统业务贴合企业实际、满足企业发展。　　管理细度：根据企业实际，可以进行月结、日结或班结，对于现场管理，可以精细到小时级、分钟级甚至秒级。　　质量产量一一对应：按质量完成频次汇总产量批，以计量单、质检单对应模式，统一管理产量消耗、完成的质量分析，将质量数据由算数平均提升为更加准确的加权平均。　　仓库管理：库存采用实体库、虚拟库的模式，将生产业务过程中物料流进行的管理，使物料流动、管理透明化。管理者可实时掌握库存情况。　　3、系统落地的科学性、合理性：不能落地的软件不是好软件，十多年的MES实施与应用中，形成了一套科学合理的具特色的实施方法论，保障系统又快又好的落地。　　责任追溯：由困难、模糊变为清晰、正确。系统提供真实有效的绩效数据，为制度规范的落实提供数据支持。　　决策分析：按不同时间、单位、工艺线等多角度分析对比，为管理决策提供强有力的支持。　　三、MES系统架构　　MES系统综合多个矿业公司的多种业务管理需求，在以往单一的业务流程建模基础上形成了“工艺路线建模、管理流程建模、决策支持建模三维业务建模体系”。　　　　MES系统的应用层符合国际标准ISA 95，包括生产计划、生产调度、生产控制管理等基本组件，与ERP系统等高度集成，能够快速实现覆盖从原材料入厂、多种加工过程、产品出厂等生产系统全过程的管理与监控平台的搭建，进行高速集成化系统管理。 图3.2  MES系统总体架构MES系统贯通计划层与控制层，实现组织、业务、数据的集成；打通生产，优化生产全过程，连通上下游，实现产供销一体化。 图3.3  MES系统技术架构　　四、MES系统功能　　MES系统以工艺为主线，涵盖冶金矿山采、选、球、烧各种工艺；以磅道、自动化、能源等工业实时数据为基础；贯穿生产、质量、调度、设备、技术、采购、销售、能源等专业管理业务；涵盖计划管理、技术管理、产品发运、生产调度、生产控制、产品库存、物料管理、设备管理、能源管理、质量管理、计量管理、系统管理十二个功能。由于MES系统实施经验和企业实际业务观念的缺乏，在具体的企业提出MES系统解决方案实施需求之时，很多企业往往缺乏针对性，缺乏业务描述，缺乏平台关注，使工业化与信息化不能的结合，针对此现象，MES系统解决方案为企业实施制定了专业的MES系统解决方案，从各功能的业务流程开始辅助企业实施MES系统.　　五、MES产品特点　　1、平台化：采用平台化研发，使用自有的成熟的开发框架，打造专业的生产执行管理平台。　　2、模块化：系统采用模块化设计，系统模块可拆分，系统功能可配置。　　3、集成化：通过统一的数据接口、完整的功能体系、单点登录设计等方式，实现业务、系统、数据集成。　　4、标准化：将标准化、规范化的业务流程固化到系统中，提高业务执行效率和执行质量。　　5、扩展性：建立统一构架，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展。　　6、可靠性：系统具有优良的稳定性和容错性，从需求、设计，到开发、测试，保证每一环节的质量，减少错误提高健壮性。　　7、安全性：采用严密的用户权限管理体系，考虑安全防护措施，确保系统和数据的安全性。　　8、易用性：系统界面美观、操作便捷，具有良好的交互性。　　六、MES实施效果　　MES系统主要解决企业“信息孤岛”问题，贯穿企业二、三、四级数据体系，起到承上启下的作用，通过对实时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，为生产管理层提供精细的决策支持，通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产管理、合理调配生产资源、改善生产工艺，解决提高产品产量、质量、提升设备稳定率等技术指标的问题。主要的管理效果体现如下：　　1、管理水平显著提升　　强化集中管理，形成协作机制，促进协同管理　　弱化职能式管理，加强流程式管理。　　促进规范化标准化管理，提高执行力。　　促进精细管理，加强管理力度。　　生产管理全过程控制由按天、按班可控制变为按分钟、按秒控制。　　提高管理透明度，增加管理约束力。　　库存采用实体库、虚拟库的模式，将生产业务过程中物料流进行的管理，使物料流动、管理透明化。　　2、管理效率显著提高　　系统能够实时、动态反映生产、计量、质量、物流等数据，可以随时查询和应用。　　数据和信息从基层的计量、质检、设备获取或系统自动生成，数据不落地，保持数据和信息的及时性、准确性。　　各级领导、管理人员从大量的、重复性的、低管理含量的工作中解脱出来。　　过去需要采用手工方式、花费大量人力和时间的工作，现在借助信息化手段，转化成简单、短暂的动作，工作效率成百上千倍的提高。　　3、管理基础得到加强　   提供真实准确的数据。　　由人工录入变为通过自动化仪器仪表直接采集到系统二级库中进行加工整理，实现数据不落地、保障数据真实性。　　加快数据分析和反应速度。　　系统通过采集的二级数据，自动形成可视化看板，只要在同一网段，不管事电脑还是手机均能实时关注一线生产情况。　　积累大量可应用的基础数据。　　七、MES实施优势　　1、行业优势：我们的软件产品是对矿业多年生产、管理实践的总结和升华，经过了长期的实践应用，并不断提升，有很好的矿业行业基础。　　2、业务管理优势：技术人员来自生产一线，熟悉生产及管理业务，能够较快地理解客户需求，并为用户提供建议和帮助。　　3、产品优势： MES已成功应用在多个项目中，采用“产品+定制”的实施模式，一定程度上满足复杂多变的业务流程，以及多样化的客户需求。　　4、人员优势　　人力资源：立足公司，不仅有自动化、信息化、电信等IT人才，更有计量、生产、质量等业务专家，适合一体化、综合性的信息化项目，可以给客户提供更多的增值服务。　　复合型人才：总体业务能力及业务面的掌握有了一定的基础、项目实施经验有了一定的积累，在项目过程中对业务快速理解、业务与信息化建设结合能力、项目过程管理能力、项目控制及风险分析与处置能力等方面均有了很大的提高，培养出了较多的适合外部市场的复合型人才。　　项目团队过硬：经过多年的人员磨合及项目锻炼，形成了有战斗力的项目团队，团队的敬业精神、负责态度、服务意识都已经成为我们的品牌形象。　　在多年的发展过程中，已成功实施多个信息化项目，利用这些成功的实施案例，可以为客户提供好的实施借鉴经验，降低客户信息化项目实施风险。　　5、后期服务优势　　人员队伍稳定：我们的企业性质决定了我们的队伍均为在岗国企职工，加上对技术人员的一定政策，与社会上的软件公司相比，整个队伍相对来说比较稳定。　　服务响应效率高：在工作过程中，通过领导对服务重要性的培养及个人意识的提升，每个人员都做到了提升服务意识，开发中心人员较集中，对各项目上报的问题能够时间接收，在问题处理方面人员便于集中讨论解决，提升了问题的处理效率与效果，提高了客户满意度。　　全方位化服务：基于我们对业务的掌握，以及很多信息化项目实施的经验，我们可以为客户提供项目前期咨询指导、为客户提供较好的项目实施意见，在项目过程中可以结合客户实际业务需求提出有利的建议，为项目的成功实施提供有利的保障。　　八、项目风险分析与控制　　企业信息化项目实施将引起各个方面的巨大变化，一个完整的企业信息管理系统集成了企业运营的各个方面，企业信息化项目实施更是一场高风险的管理革命。对于在信息化项目实施过程中的风险必须在项目启动之前加以认真分析，并针对风险产生的原因采取相应措施加以预防和控制。　　1、管理观念风险及控制措施　　1）管理观念的转变：只有深刻理解、消化吸收新的管理思想，并结合企业实际情况加以运用，才能充分发挥企业信息化项目的作用。　　2）组织架构的调整：为适应企业信息化项目实施带来的变化，企业必须在组织架构和部门职责上作相应的调整。因此，实施企业信息化项目往往需要同时进行企业流程重组。　　2、软件风险与控制　　1）软件功能风险：通过对现有各个企业的业务流程进行调整、优化，使其符合一般企业管理的基本流程要求；同时要选择运用需求开发模式可以有效的解决商业化软件的问题。　　2）软件选择风险：选择合适的信息化项目实施咨询机构，帮助企业明确实施的具体要求，制定实施的具体步骤和完善前期管理基础和技术数据基础，并且参与对信息化项目实施商的考察、评价和选择，将有助于降低软件选择风险。　　3、实施风险与控制　　1）实施人员的组织：实施人员对于系统的成功实施至关重要。由具有丰富项目实施和企业流程管理经验的咨询人员和企业内部的管理人员、业务人员以及技术人员一起组成项目实施小组，共同进行项目实施工作，可以提高项目实施的成功率，缩短实施周期，减少实施风险。　　2）时间和进度控制：企业信息化项目实施周期比较长。在这一漫长过程中，进行项目管理、控制项目进度、确保整个实施过程能够按照预定的时间表进行，对项目的成败至关重要。　　3）实施成本控制：在实施过程中，如何合理分配实施费用，结合项目进度和时间安排，将实施成本控制在计划之内，是实施企业信息化项目时需要认真对待的问题。　　4）实施质量的控制和实施结果的评价：除了需要对企业信息化项目实施进行时间和成本的控制外，对实施的质量和实施的终结果也需要做出评价。　　九、MES系统培训　　系统实施的过程亦是知识转移的过程，软件应用效果取决于用户的使用，因此，培训是信息化项目实施的关键环节，系统培训要贯穿项目始终。　　1、培训目的　　通过对各层次人员的培训，完成知识转移，培养人才队伍，增强系统应用效果。　　2、培训对象　　运用管理层、系统管理与二次开发层、用户层。运用管理层包括公司领导和部门领导以及管理应用人员。系统管理与二次开发层指系统IT维护人员。用户层是指系统的操作人员　　3、培训方式　　课堂讲解、操作示范、笔试与机试。　　4、培训内容　　针对不同用户进行不同内容的培训，培训内容主要有：　　企业信息化基础知识、业务流程优化、系统应用培训（制度执行、操作考核、深度应用）；系统安装、系统配置、日常维护、二次开发培训；系统操作培训。

霍尼韦尔MOM制造运营管理系统，基于LEAN理念及HOS的一款制造运营管理系统。旨在打造制造各环节的高效协同、精益管理、持续改善。能够减少信息传递和丢失带来的浪费；协调人员、设备、物料和能源等生产资源利用大化；提升整体生产效率，降低制造成本；利用企业生产环节大数据分析，形成改善来源和决策性依据。适用于中小型离散制造企业。功能模块1：质量管理实时收集产品缺陷数据，持续改进功能模块2：材料管理数字化叫料流程，提升叫料效率功能模块3：人员管理在线统计工时等绩效数据，提升人员利用效率功能模块4：安全、健康、环境管理（HSE）在线维护安全风险点检测记录，进行风险概率预测功能模块5：事件管理（RPS）数字化事件处理流程，提升处理效率功能模块6：设备管理（E-TPM）设备状态监控、预测性维护可以根据实际需要搭配选择功能模块。

上海销拓科技-链企MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、、可行的制造协同管理平台。

　　基础数据模块：　　定义工厂、产线、工艺路线、工序、设备、流程等基础数据信息。满足系统针对日后的工艺过程改变，产线厂房增加等情况，可以动态的配置实现调整和扩充。基础信息中的产品与配方信息很可能精度要求要大于SAP的BOM信息，需要根据成本核算原则和物资管理精度设计MES与SAP主数据的标准。　　生产计划模块：　　管理生产计划、生产调度与排产相关部分。生产调度功能需要灵活强大，满足离散制造业常见的按订单生产的灵活调配业务需求。MES部分需要提供比SAP更加精确的排产管理精度，根据管理精度需要精细到满足甚至每个作业员的调度管理。高精度的系统管理方式下，MES系统可以实现精确计算每个作业员的稼动率与产量，终与HR系统那个对接实现薪酬考核自动计算。　　统计过程控制模块：　　提供专业的SPC分析统计功能，将成产过程中所有高精度的加工信息与质检信息通过手工或自动采集的方式收入并整体统计。统计方式支持高灵活度的手工配置，满足各种统计运算需要。　　制造执行模块：　　自动化设备实现完全自动化的数据录入，人工工序和质检工序提供便捷而强大的一线员工操作方式，快速而方便的输入数据，对大限度的降低数据处理的成本。为系统提供的执行过程数据。　　设备管理模块：　　提供系统对设备端的控制与管理功能，将生产设备一并纳入MES一体化管理。提供设备Recipe，设备终端程序的批量下载功能。提供设备投料仿呆，缺料预警等辅助操作功能。　　物资管理模块：　　提供物料，在制品，产成品，报废品等生产物资的精确管理功能。生产物资可以精确到每个物资单元的管理。每个物资单元可以通过存储媒介(如条形码和二维码)与上下游供应商和客户的CIM加工履历信息整合，行程完整意义上的全供应链信息对接。每个产片，每个零部件，每个包装都可以确定性。从打包入库，到库位捡配一体化的规范操作，可以杜绝在打包、发货环节常见的混料问题。　　数据中心模块：　　提供专用的数据仓库为MES实现的决策支持服务。从数据挖掘到数据处理，到商业智能编辑，到报表查阅展示，到报表通过移动商务、电子邮件实时推送实现全套的BI服务。　　接口整合模块：　　提供专业的系统集成方案和集成中间件产品，为MES与其他异构系统整合提供高质量的保证。

　　达尔MES服装生产制造执行系统，通过RFID无线电子菲终端实时收集车间现场的生产数量、时间、品质等数据，管理工厂的实时生产进度、生产平衡、产品质量、半成品流向、工厂效率、工人效率、件薪工资、IE作业数据、IE数据分析。　　让您对各订单的生产进度了如指掌　　让您时刻了解生产货物的品执况　　生产线平衡与效率实时监控与预警，提高产量与产能利用率　　全流程追踪，防止成品丢失与损耗　　助您时刻把握生产现场的脉搏，在与同行对手的竟争中，决胜千里达尔MES服装生产制造管理流程　　达尔MES服装生产制造执行系统，通过RFID无线电子菲终端管理工厂的实时生产进度、生产平衡、工厂效率、工人效率、件薪工资、IE作业数据、IE数据分析。达尔MES管理价值　　数量采集　　产量数据 品质数据　　考勤数据 IE数据　　货期与接单　　帮助企业合理调整计划，及时规避延期交货的风险　　评估工厂的产能与客户订单、实现订单安排合理化　　生产进度　　实时采集裁缝包各个环节的进度数据　　生产线上各工位的进度与效率，工位在制品积压分析与调整,确保生产平衡　　生产过程货物全程跟踪、准确半成品定位与统计　　委外加工收发数、部门移交数、出货前货物清点，确保货物数据清晰　　效率管理　　调整流水线平衡，防止瓶颈工序，使生产顺畅　　现场看板目视化管理，促使工人形成目标与进度意识，提升产量　　根据历史数据分析，合理安排工人的款式与工序，提高效率　　根据生产进度合同安排计划与生产排单，让计划更加稳定和可行性　　计件工资　　实时统计产量，自动计算计件薪酬　　杜绝人工管理的漏洞，减少工厂损失和不公平性　　节省计件核算人员的人力成本　　生产品质　　生产现场查片、中查、尾查等疵品实时监控　　各个环节的质检结果分析，品质问题提前预警　　有效控制次品率，避免大面积返工、确保生产有条不紊达尔MES方案特点　　1.液晶彩屏　　1）可显示8行，每行19个汉字，可显示完整的工序名称与说明　　2) 全液晶彩屏，便于识别与阅读　　2.无线智能　　1）工业无线ZigBee通讯，TCP-IP智能无线控制品直联交换机，网络布署快捷方便　　2）达尔MES第三代无线智能RFID终端应用新的物联网技术，实时、无线、可交互　　3.互动可视　　1）实时反馈信息，及时调整，促进生产　　4.无缝集成　　1）与达尔ERP无缝集成，也可以对接SAP、其它ERP与财务系统

　　智能云车间MES系统是一款面向制造型企业围绕生产展开应用的一款平台化&个性化的核心产品。利用物联网的技术进行智能采集，与现在主流的ERP产品做对接，包含SAP鼎捷用友金蝶天心天思等无缝集成。　　主要涵盖功能有：APS排程、制造管理、数据采集、电子看板、安灯系统、智能仓储、质量管理、防伪溯源以及强大的客制化报表后表。

   　　软件采用B/S架构，通过此软件平台为各部门之间提供顺畅的沟通工具。实时采集生产信息，数据集中共享、工作权责分明。软件主要包含了系统权限管理、基础数据设定、生产工单管理、生产数据收集、产品追溯查询等功能模块。软件可根据客户实际需要进行设置，通过现场生产数据的扫描收集，自动产生工单进度、质量统计、委外等数据，使管理者实时准确的了解生产的进度质量情况，为更好地进行企业管理提供依据。

概要MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统，为生产制造企业量身打造信息化工厂，智能化生产的工具。是面向所有生产制造企业的，基于生产过程的精益生产管理系统平台。中科华智MES优化了从生产订单到产品制造的全部管理活动，运用及时准确地采集信息为指导，读取、响应并记录工厂的生产活动；从而能对设备的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高工厂运作过程的透明度和执行效率。 对企业的帮助1、提供实时的生产数据，是企业生产信息透明化。提高排产的精准性和调整计划的响应速度。专业的数据采集模块，使生产管理证可以通过图标型式直观的判断生产状况。2、提高生产自动化程度，从而减少生产的非增值活动。生产工艺自动传递，降低错误工序的几率。3、精确排产提供准确地交货时间。安全稳定的生产调度平台，随时提供人、机、料、法、环的当前状态，可大幅提高生产效率。4、设备管理模块，可随时查看设备的使用情况，便于指定维修计划和保养计划。5、精准的数据分析为企业管理层提供有效的数据支撑，提供OEE，合格率，能效分析等数据分析。高效的ERP系统接口，实现主流ERP系统的平稳对接。使企业数据保持一致性，提升数据有效性和准确性。系统特点业务功能

MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、、可行的制造协同管理平台。1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；2、 用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；4、 大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；6、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力；