正航软件LED EPI解决方案
光电行业包含了种类繁多的产品和领域，应用亦十分广泛，如LED灯、太阳能电池模组等。其中，以LED为基础的绿色照明产业LCD/PDP/OLED为基础的光电显示产业在全球发展势头迅猛，现在已经广泛的应用于日常照明、消费电子、工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等各个领域，对国民经济及社会发展已经做出了重要贡献。
行业特点：
LED EPI 特点
每PCS的DIE需追溯到其对应Wafer的电性数据
Wafer需要多单位管理
生产产能直接由生产设备决定
测试资源有限，Wafer使用抽检，需要记录Wafer的位置号
产成品颗粒小，一小片蓝膜就有上千PCS
太阳能电池（CELL模组）特点
CELL品质要求高
钢化玻璃买回来时有一定规格，但若应用在小产品上，需再进行切割
EVA需根据成品规划切割
CELL模组需记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息
成品有等级品之分（功率）
成品的品址溯要求高
产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁，版本控制复杂
LED封装特点
在Assembly过程中，会分出不同BIN的成品，即成品有等级品之分
成品的品址溯性要求高
实际销货产中可能与销售订单规格不符
硅晶片在采购时无法检验，需生产成成品后方可检验
硅胶、荧光粉无法按单领用
产品有效期短，容易产生呆滞品
LED后段特点
实际进货可能与采购下单产品规格不符
成品品址溯要求高
投产时，无法直接根据BOM清单进行领料生产
电子元器件一般是备有安全库存，面向库存采购
产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁，版本控制复杂
产品有效期短，容易产生呆滞品
零部件通用性高
零部件配套性要求高
LED EPI解决方案?
原材料品址溯要求高
在成品、物料出入库时，分别指定其对应的批号，同时将不同批次材料的电性数据导入系统，后续通过正航ERP成品批号即可追溯材料的批次及电性数据。
通过正航ERP多单位管理，同一物料可设定多个管理单位，并且不同单位之间可相互换算，实现库存多单位管理。
简化产能分析工作量
正航ERP图形化的生产排产功能，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时做出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，既满足订单的要求又不会造成生产现场停工待料或生产浪费。
Wafer电性数据记录
使用正航ERP中MES系统的检测数据采集与检测逻辑植入。定义每片Wafer的位置号，且指定哪些位置号的电性数值相同。当检测某一位置Wafer的电性值后，MES系统可直接采集检测数据，并将其电性数据对应到相同电性值的Wafer上。
生产过程数据收集
使用MES系统的RunCard。MES系统与机器设备关联，直接将机器设备收集的各项数据，如数量、参数汇入系统，并生成RunCard，用户可随时查询每批产品的生产进度状况。
产成品库存管理
使用正航ERP储位管理，在产成品入库时，指定其存放的位置及数量，后续通过储位报表，即可查询成品存放在仓库的哪个位置以及数量。
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