U8+条码在流程制造业的表现
企业简介
国泰华荣化工新材料有限公司，是一家以有机硅材料、锂电池材料为发展方向的国家重点高新技术企业。承担国家863、国家火炬等在内的多项项目，承担包括江苏省科技成果转化资金资助项目在内的多项省级项目。公司装备技术、生产规模、技术水平和市场占有率在国内均处于地位，是世界三大锂电池电解液供应商之一和国内主要的硅烷偶联剂制造商。
管理难点
连续型大规模生产
国泰华荣采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
生产流程特殊化
国泰华荣通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应。所以，每道工序都可能要求输入某些新的成分或资源，并生产多项产出物。
设备专业化
国泰华荣存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一旦发生故障，就全线停产，损失严重。
管理较为混乱
由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，从计划到订单，再到出入库、发货、结算等，整个流程比较混乱。
总体业务流程
通过U8+系统帮助部门间消除信息孤岛，大幅度提升了国泰华荣管理的精细化和销售能力；精确备品备件需求计划，大大降低了停产风险；财务管理做账效率更高，内容也更加细致、实时和准确，为管理层的科学决策提供了有力的支持。
通过MES软件实施，基于条码实现对产品物流的精细化管理：
用于成品包装作业，质检标签设计、打印、检验，仓库成品发货、包装桶租借退回等全过程管理。
PDA无线应用，用于采集、验证数据，有效地解决现场生产包装、质检标签、检验、仓库发货数据人工操作、识别等带来的不准确等因素。
实现成品的条码化管理，实现成品可追溯性、防窜货，提高客户满意度。
和ERP高度集成，提供统一的操作账号、权限分配等，实现部分数据参照ERP数据，有效提高数据的正确性和避免人工重复录入等问题。
关键应用
成品生产下线后的包装作业、质量检验，仓库成品发货、包装桶租借退回等无法在线管理。通过ERP+MES上线，实现成品的条码化管理，有效地的解决成品包装容器信息人工采集效率低下、准确率低等问题，实现成品可追溯性、并起到防窜货功能等。
条码的全过程管理
装箱阶段：现场操作人员，用于采集、验证现场的生产数据。包括包装作业单、物流标签生成、查询、报表等。完成企业在包装环节的数据登记等。实现生产订单、报检和包装作业的关联和数据校验，避免包装过程的多包、漏包和错包的现象。
检验阶段：依据ERP的报检单数据，生成标签单，根据产品编码、批次等信息生成的标签二维码。PDA端扫描物流标签，实现标签的校验（同成品、同批次、同数量）和绑定，并检查物流标签、成品标签等数据的正确性，实现绑定，避免标签重复和数据丢失，确保质检数据可追溯和分析。
发货阶段：在发货时扫描物流标签等，实现产品的数据校验和桶号的数据采集，检验的标准有：同成品、同批次、满足数量。通过PDA 采集和系统防错，避免发货时的错发、漏发、多发等问题。通过桶号标签的性标识，实现客户发货的可追溯、准确定位，并为未来产品召回建立基础。
应用价值
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