MES系统对工序质量四点控制
MES系统对生产工序质量控制包含两方面的内容,一是生产工序中产能情况的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制生产活动条件的质量,即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求;另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
MES系统生产工序质量控制的原理是采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定,正常;若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。
MES系统在进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作。
,MES系统应该主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。
第二,MES系统要设置工序质量控制点。控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。
第三,MES系统要严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程,是进行生产操作的依据和法规,是确保生产工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。
第四,MES系统要及时检验工序活动效果的质量。生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。
MES系统正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带,是提高企业竞争力的重要的技术之一。
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