步科如何用低成本智能制造应对“三无”窘境？
中小制造企业是我国实体经济的生力军。这次新冠病毒肺炎疫情对中小制造企业产生了重大冲击，前段时间西贝餐饮反应账上的现金撑不过三个月是其中一个缩影。在现在很多制造企业准备复工的时候，可能会面临无现金、无订单、无材料、无员工的四无困境。
为了指导中小制造企业有效复工，2月9日工信部出台了《工业应对新冠病毒肺炎疫情帮助中小企业复工复产共渡难关有关工作的通知》，在其中第四条进一步加强对中小企业的创新支持中第14条、支持企业提升智能制造水平中明确：引导大企业及专业服务机构面向中小企业推出云制造平台和云服务平台，发展适合中小企业智能制造需求的产品、解决方案和工具包，推动中小企业业务系统云化部署，对接工业互联网平台，引导有基础、有条件的中小企业加快生产线智能化改造，推动低成本、模块化的智能制造设备和系统在中小企业部署应用。这表明低成本、OT和IT融合的智能制造解决方案在不久的将来可能成为成为帮助很大中小制造企业强身健体的有效工具。
国家战略需求、个性化需求升级、制造技术变革、数字化商业模式，这些外部因素的变化产生的消费群体，促使C2M（用户直连制造）逐步成为主流。原来是制造企业做好标准产品后通过价值链向消费者进行销售。现在是消费者转变为创消者，他们对产品或者服务进行定义，然后将产品的信息传递给生产厂商进行生产。C2M成为趋势后，“多品种、小批量、短交期”正在成为中小制造企业的新常态，新的生产要求带给制造企业新的变化。
在这种新的变化驱动下，近几年的中国制造企业整体利润处于近20年中低的水平。中国中小制造企业积累的40年，以西方工业经济企业为目标，以成本战略为中心的制造逻辑、管理体系、方法、工具......正受到定制化的挑战，经营逐渐困难，制造企业进行数字化转型势在必行。
国家工业信息安全发展研究中心，在《工业企业核心能力体系变迁图》中对制造企业核心竞争力转型和升级定义的标准是：整体上从关注技术和产品到关注用户价值。成本管理从关注成本降低能力升级到成本精细化管控能力；研发由技术获取能力升级到在线异动协同研发能力、快速定制能力、研发制造能力；营销由渠道建设能力升级到精准营销能力、快速响应用户能力；生产由规模化生产能力升级到个性化定制生产能力；质量由质量检验能力升级到质量全产业链管控能力和质量在线分析和优化能力。同时，服务能力将成为未来制造业的重点，即远程诊断和服务能力、客户互动和敏捷服务能力、产品全生命周期追溯服务能力。
中小制造企业核心竞争力的转型需要智能制造的支持，智能制造是指在新技术快速发展下（物联技术、网络技术、人工智能、大数据、数据监控）重新审视原有核心能力的现状与未来，重新定义核心竞争力，并运用新技术，重组企业运作流程，管理体系及生产工具，在柔性，个性化，服务化的未来竞争上，取得优势。
金蝶和步科从2016年开始探索低成本智能制造解决方案在中小制造企业的实现，并于2016年10月在步科落地。四年来，依托金蝶云·星空ERP和MES解决方案的支撑，步科在全现场业务数字化的基础上，进行持续的精益改善，打造出高免疫力的生产运营体系，从容应对四无的挑战。
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