U8+MES帮助亚太金属实现生产车间透明化管理
推荐理由
苏州亚太金属是生产精密齿轮的高科技企业，公司通过了 ISO9000、14000 环境管理和 18000 职业健康和安全的三大体系认证，拥有博士后科研工作站和多项发明专利。因产品及生产的精益性要求其管理也需要做到精益，通过 MES 和 ERP 系统的集成应用，打通了从原材料到产品的精细管控流程，实现了过程追溯，为决策提供了数据支持。
企业简介
苏州亚太金属有限公司成立于 2002 年，长期致力于传动行业研究。主要生产船用齿轮、工业齿轮、风电增 速箱配套精密齿轮、页岩气石油开采设备齿轮箱装置和其他大型精密齿轮等。公司研发的齿轮箱系统远销美国，多用于美国本土石油勘探与开采行业，遍及航空、船舶、冶金、港口、风力、矿山、石油勘探、重型机械、建筑 等领域。2013 年开始致力于新能源混合动力研究，目前产品有新能源混合动力总成解决方案、大功率电驱总成解决方案等。
数字化转型动因
• 原材料(产品)追溯性不强，无法做到精确定位。
• 工序委外繁琐，手工制单，实时性较差，无法及时统计。
• 做单人员多，效率低下，重复性工作多。
• 生产过程工序数据采集不及时，需要收集流转单，再由专人录入，效率非常低。
总体业务流程
• MES 内搭建工序，工艺路线，产品工艺路线及工时做为数据基础;
• WMS 条码管理嵌入到 MES 主流程，进一步把来料出入库，成品入发货紧密串联起来，实现条码精细化追溯;
• MES 生产管理，利用工单维护进行派工，报工，过程追溯等，实现多工厂数据对接，给财务提供手生产成本;
• MES 工序委外管理，充分利用 ERP-U8 的灵活性，在 MES 内指派任务，工序收发料，检验合格后自动推送相应单据到 U8，实现委外工 序流转操作简便有效化，及 ERP 结算生产工序成本完整化;
关键应用场景
条码管理贯穿整个供应链
WMS 系统可对每种物料的库位、仓库、供应商、员工等建立统一平台，方便管理，而且全程作业由 WMS 指示完成，减少了人为的参与， 也简化了作业的流程，保证了作业效率和准确性，从而实现仓库精细化管理。
系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系每个业务环节与系统之间的数据。WMS 系统对货品信息、人员信息、物流信息都可以做到可追溯化的管理。
车间各单位人员按照流 转单上的工序执行报工，采 集工序数据，包括人员、工序、产品、质量、异常等信息， 系统直接汇集成报表，管理者实时查询，根据数据进行管理决策。
工序委外管理
有效解决了工序连续委 外的便捷化操作和生产订单 成本精准化结算，并和 ERP 系统无缝集成。
按照客户实际需求设计，零件加工会出现跨厂生产和报工(泛威工厂：非委外业务)，这部分数据需要实时传输到另外一个账套，MES 直接和 U8+ 系统多个账套对 接，生成相关数据用于结算加工费和料品成本分析。
客户感言
通过二维码、RFID 等条码技术实现车间、仓库资料采集的自动化和智能化，通过 U8+ 和 MES 的集成， 实现了生产数据的共享，消除了信息孤岛，为科学决策和内部控制提供了坚实的数据支持。同时在培养专业人才，推动信息化团队建设方面也起到了很好的推动作用，相信未来与用友合作的领域会越来越宽广。
——苏州亚太金属有限公司 IT 经理 王晓柯
专家点评
MES 系统和 ERP 系统的无缝集成解决了亚太金属大的管理难题，即生产车间的透明化管理。借助技术和业务流程的结合，很多数据和报表都能自动产生，让企业的管理上了一个大的台阶。
——用友网络制造咨询专家 张利进
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