模切企业如何借助ERP系统，做好生产管理？
模切行业中存在很多管理上的痛点，比如：生产排期不合理，导致停工待料；生产进度跟踪难，导致订单按时交付效率低下；生产物料管理混乱，车间现场堆积如山；质量管控不透明，品质难以追溯等问题。
每个模切厂一谈到生产管理，脑海中都会浮现出生产过程中遇到的一系列的问题。生产管理作为模切行业重要的一环，该如何做好生产管理，成为模切企业亟待解决的问题。
对于模切企业来说，想要做好生产管理，可以借助点晴模切ERP系统实现整个生产过程进行优化管理，从而有效提高了模切企业生产效率，满足生产控制的需求，从而实现生产管理的精细化，提升模切厂的整体效益。
1、智能MRP：高效精确管理生产排期
通过点晴模切ERP系统提供的智能BOM、智能分切和智能算料备料的核心功能，生产管理人员在接到订单生产时，就可以快速进入生产排单作业。
通过智能BOM进行所有物料智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划，避免停工待料的情况发生；
如遇到模切工单公用统一卷料时，系统会通过智能算料模块，实现仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划，多订单合单共用料，并且让呆滞物料优先使用，在减少库存物料挤压的同时，大大提升排产效率，提高订单准交率。
2、生产看板管理：实时掌握生产进度
点晴模切ERP系统提供生产看板管理，可以直接利用看板来对生产阶段的各个程序进行可视化管理；动态显示当前车间的计划任务列表，指导车间人员进行生产,让生产的各道程序处理可控状态，并且可以让相关人员能在时间发现异常并解决问题；供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度，避免出现延期交货的情况发生。
3、移动解决扫码管控：全程质量追溯和控制
点晴模切ERP系统通过移动扫码解决方案可以实现全流程的智能跳转，从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、 IQC来料品检到FQC成品终检的全过程都可以通过智能手机/手持终端扫码实时扫码操作，并且能自动提示操作步骤和智能纠错，降低ERP系统对操作人员的技能依赖的同时，可以有效提高操作效率及准确率，仅材料上就可以为不同规模 使用单位每年节约数万、十万、乃至百万元以上生产成本。
4、刀模管控：确保物料质量的稳定
为了模切物料能够长期保持稳定状态，点晴模切ERP系统引入刀模管控，可以实时计算刀模的使用次数和更换刀模的时间；稳 定 生 产 质 量 ， 产 品 的 工 艺 文 件 、 生 产 工 程 单 等 实 时 地 关 联 到 对 应 的 刀 模；对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块。
点晴模切ERP系统融合了18年精细化生产管理经验，涵盖模切企业的生产流程的同时，还引入了当代先进移动扫码解决方案，PDA和平板应用，看板管理等生产车间设备，实现实时生产监控，助力模切企业实现智能化数字工厂管理，有效提升模切企业管理效益。
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