MES系统的生产防错
生产工艺通常涉及多个步骤,这些步骤大部分需要按照一定的顺序来执行,且只有在前序步骤成功完成后,才能开始下一阶段。MES与自动化和控制系统协同工作,可以在进入下一步之前,确保正确、完整地执行前序步骤。
错误的出现往往由于跳过正常步骤、未按顺序执行或未能完全完成等情况。在制造操作中,如果需要不同的人在不同地方完成不同的步骤,那么就特别容易出现错误。
举个例子,在称重位置,有人执行材料称重过程,而在配料罐位置,另一个人执行添加和混合过程,质量保证实验室的另一人则执行质量分析。要让这些步骤按照正确的顺序完成,并在下一个步骤开始之前确保某个步骤已经完成,这在实际操作中是极其困难的的。然而,正是这种同步执行的操作,MES能够实现,并以此凸显MES与自动化协同工作的重要性。
在与下一代智能制造技术结合的方面,IIoT是实时收集数据的关键技术,可以确保每个员工都能立即获取每个步骤的状态和结果。数字线程则可以将整个工厂范围内多个区域的每个步骤连接起来。数字孪生可以收集关于设备运行的详细信息。AI和高级分析则用于构建预测性和规范性分析,以协调和优化整个制造过程的运营。
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