电子生产行业MES解决方案
项目成果——车间现场制造执行
SMT采集点设置示意图
2、人、机、数据采集
当产线开工生产的工单，使用PDA和二维码技术，采集作业人员和设备信息的采集，实现制程数据追溯。
3、锡膏\红胶回温管控
4、钢网、刮刀的管控
5、SPI的管控
6、贴片机数据实时集成
7、SMT上料防错
8、接驳台联网控制
9、AOI检查
10、定制化目视看板
11、DIP上料防错
在对应工艺节点上扫描所领物料批次与设备或工艺编号,系统将根据料站表或规程BOM,以及当前产线生产的工单进行校验,判断物料是否正确,如果正确,将此批次物料装入此规程WIP.
组装-老化-包装采集点设置示意图
1、装配过站（传送）扫描
成翰MES系统工艺传送功能能记录成品过站数据,绑定零件信息,和物料消耗信息,便于汇总生产数据和实现工序工艺防错,物料防错.
2、老化控制(设备数据集成)
下图为老化时间不够的时间控制，当系统出站时，系统后台比对发现老化时间不够SOP要求时，弹窗报警。
3、自动化测试（ATE数据集成）
4、PCB分板\分批
1、拼板贴片模式，Ch-MES系统可以通过拼板的二维码追溯SMT等前段的制程数据。同时可以减少SMT段贴码工作量和成本。
2、在分板工序，根据拼板二维码生成分板的二维码子批次，并继承母批次的制程信息。
5、维修的管理与记录
6、烧录程式\MAC\OS版本校验
7、工位SOP看板
通过作业员扫描产品身份识别码（批次码），系统马上从后台调出相应产品相应工序的SOP，并且确保是新的SOP版本，是与当前产品和工单匹配的，大程度避免SOP发放和使用的错误，进一步实现现场作业无纸化。
8、产品包装
扫描产品条码入大箱时，系统根据相应的包装规则自动校验是否错装、少装、多装、混装等，一旦发现会进行报警提示，杜绝人为的包装错误。
9、送检
1、工单产出成品后，通过PDA系统端，扫描外箱二维码，送OQC检验。
2、未经过送检的成品不能过账\入库。
10、OQC检验
1、根据系统设置的品质检验规范和抽样标准，对生产的产成品的送检批，进行抽检，并采集抽检过程中的数据。
2、送检批被连续批退3此，系统冻结此送检批，需品质管理角色权限解锁后释放。（个性化需求）
3、批次判定为OK的，可以进行过账\入库。否则返回FQC，不允许过账。
11、正反向追溯
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