案例分享|物料配送准确率95%以上！总装周期缩短40%！_资讯

案例分享|物料配送准确率95%以上！总装周期缩短40%！

发布时间：2024-03-05 发布人：能科科技股份有限公司 237

在全球信息化的时代背景下，企业内的数字化管理可有效提升工作效率和产品质量，正如中航工业某主机厂（以下简称主机厂），为了能够改变主机厂的一些传统管理现状，也在积极探索数字化转型的新型模式。

在主机厂内，我们看到各个工作人员步履匆忙，交谈声不绝于耳，原来甲方有紧急计划要将生产进行调整，由于厂内缺乏生产全过程的数字化管控，导致出现紧急情况无从下手。

“我们整个生产线在遇到紧急事件后，总是无从下手，导致后续生产环节非常混乱。”主机厂的车间管理人员说道。除此之外，车间管理信息不透明、数据记录滞后、生产效率低、监控困难……这些问题一直困扰着主机厂，从而导致移动生产线整体的节拍落后，影响产品质量。

为了使这些情况得到改善，提升主机厂的生产效率，在经过市场上多番对比了解后，主机厂最终选择了乐造制造执行系统（MES）来为主机厂进行数字化升级改造。

“我们对比了市场上多家MES系统，发现大致功能都差不多，但乐造制造执行系统（MES）可以支持全流程生产管控和全面溯源，生产现场一旦出现问题，可以做到全面追溯，找到问题的根源，及时处理。”

接下来，我们来看看通过乐造制造执行系统（MES）为主机厂带来了哪些“大变样”。

变化一：规范管理，实时监控

由于主机厂的生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息，造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣。

而乐造制造执行系统（MES）重点将主机厂的人、机、料、法、环、测等关键过程指标进行统计与分析，实现主机厂各个生产环节的统一监管；并将生产过程、工艺状态和资源现状进行规范管理和实时监控，从而提高生产现场的控制能力。

变化二：问题全面溯源

现阶段，主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，要求对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯。乐造制造执行系统（MES）提供正向追溯、反向追溯、制程追溯、质量追溯等多维度追溯支持，追溯每个产品的来源和去向，以此建立完善的追溯体系，来全面掌控主机厂产品质量问题，一旦发现问题可快速锁定问题源头。

假如在生产环节发现某个供应商提供的零部件问题，通过乐造制造执行系统（MES）可将使用过此零部件的产品全部统计出来，进行全面召回处理，完全满足了主机厂生产追溯的要求。

变化三：生产数字化，实现数据共享

数据结构混乱、数据不统一、统计难是主机厂面临的主要问题。乐造制造执行系统（MES）通过对生产制造各环节数据，如计划、工艺、设备、物料、工装、工量具、质量等信息采集，构建基于物联网的装配过程数据信息采集和感知系统，还可无缝对接组机厂其他信息平台，打破信息孤岛，实现数据信息交互，实现厂内信息统一管控和业务协同。

变化四：优化生产计划，提高利用率

考虑主机厂的作业周期及工作单元负载等要求，乐造制造执行系统（MES）通过建立产线的排产模型，提供多种排程算法，将生产、物料、质检等计划实现可视化排程；对设备进行智能调度和优化，减少设备闲置时间，提升生产计划的合理性、提高设备利用率和生产效率。

同时，当产线有紧急生产任务时，可通过“智能插单”功能来及时调整产线计划，基于排程算法，自动更新后续物料计划、质检计划等，保障现场作业顺利进行，提速主机厂产线的生产进度。

变化五：产线APP协同管理，随时移动作业

由于主机厂的管理需求，还定制开发出了乐造制造执行系统（MES）APP版本，使生产者、管理者在厂内通过手机就能实时查看、了解现场生产情况，及时准确地进行现场协调及生产推进，让管理更加便捷、高效。

“用上乐造制造执行系统后，我们厂内实现基于实时监测与智能决策的物料精准配送，与工艺匹配的物料配送准确度95%以上，总装周期缩短了40%左右！”主机厂管理人员说道。

“没有信息化就没有现代化”。乐造制造执行系统（MES）通过数字化、信息化、过程透明化、生产精益化、问题处理及时化和决策辅助智能化的手段，让主机厂能够提升设备管理水平、降低故障率、停机时间和维修成本，提高生产效率和产品质量，为整个主机厂在数字化管理的道路上带来质的飞越。

如果还想了解更多乐造制造执行系统（MES）案例及应用情况，大家可添加客服微信进行咨询，一起为您的数字工厂建设增砖添瓦。

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