一、决策支持智能化
1.生产指挥科学化
2.设计制造一体化
3.计划执行一体化
4.业务财务一体化
5.图文表单数字化
6.数据采集实时化
7.现场作业少人化
8.资源管控精细化
9.动态调度高效化
10.系统协调网络化
11.过程管控精益化
12.质量管理化
13.异常响应敏捷化
14.事务管理透明化
二、MES系统应用的场景
1.工艺规格标准管理
飞讯软件MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等,也可以从外部ERP、PLM中下载。编制工艺后,生产按工艺流程进行,并可以在现场调出。
2.计划作业调整排成
飞讯MES系统可以根据计划模式设定约束条件,对工单进行生产排序,并允许变更部分订单。并可以管理插单,加急订单等操作。
3.MES生产管理系统
通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据,自动生成报表。
4.生产看板
将采集到的数据通过生产管控看板展示生产进度与目标差距,实时跟进,敦促达成原计划生产目标。
5.进行车间现场管理
MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容,员工可以根据自助终端打印任务工票,完成上报,申请检验等操作。
6.跟踪产品/产线物流
MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪,了解在制品的状态。
7.监控设备状态
MES生产管理系统通过实时监控设备的运行状态,加工履历,设备的利用率分析等,为提高设备利用率提供依据。
8.分析监控质量控制
MES生产管理系统通过与标准工艺的对照,实现生产过程防错,防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析,形成各种质量控制报表。
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