目前大多数企业曰常的生产运营主要由“生产为主,设备为辅”的落后观念主导,随着设备的日益精密和复杂化、智能化,生产效率和速度的要求不断提高,设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加,设备管理日益被推上企业管理日程。随着人们对设备的依赖性越来越大,需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源,及时弥补管理漏洞。实施优秀的设备管理成为保证企业经营成功的关键因素之一。工厂企业要做好设备管理工作,就需要遵循相关的管理原则。
目前在设备管理中就产生了种种问题:
(1)设备与系统的结构越来越复杂,规模越来越大,设备的造价越来越高,缺乏有效的维护方式。
(2)设备与系统的不断更新,产生了版本多样、厂商多样等等问题,增大了管理的难度;。
(3)仅仅靠人为管理、文档管理,不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。
智能化工厂设备管理系统过程管理
整个过程是以产品结构设计为基础的。工艺件之间的装配关系是由工艺BOM团队通过工艺虚拟件的创建和工艺件的调整形成的。然后由技术开发部其他人员和车间工艺组将工艺文件、工艺卡片、工艺技术、工艺材料、材料定额等工艺信息链接到工艺产品结构树上。在此期间,以电子方式审核、签署和批准过程结构和各种过程文件,生成终版本文件,形成完整的过程结构。
智能化工厂设备管理系统解决方案
缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中停工待料的时间和缩短采购周期等措施,实现缩短成品的生产周期。
建立生产的可预见性机制,包括销售预测、库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。
建立生产计划的控制和反馈机制体系,实现各类生产计划的闭环管理。
建立价格管理和多层次成本控制体系。建立原材料基准价管理体系、零部件/外协件的定额成本价、合同的实际成本计算体系等,形成完善的销售报价审计、采购合同价格审计、设计成本审计和完工审计制度。
建立、高速、专业、准确的报价体系。
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